“钢铁料消耗是成本‘大户’，钢水过热度超过10摄氏度，钢铁料消耗就要增加2.7kg/t。” 4月25日10：00，在河钢集团张宣科技特钢公司生产现场，生产科科长徐亮和相关工序技术人员聚集一处，共同商讨降低过热度的有效措施。

　　过热度是超过液相线的温度，而液相线温度则为液体金属转变成固态金属的温度。由于特钢公司连铸生产属于12机12流，中包温差变化大，低过热度浇铸困难，易造成连铸死机现象，而高过热度又会造成冶炼过程中钢铁料消耗的增加。实际生产中必须保证一个合适的过热度范围，在满足连铸生产前提下，通过降低过热度，减少钢铁料消耗。

　　为此，徐亮牵头成立攻关小组，针对过热度这个系统问题，开展课题攻关，聚焦过热度达标率100%目标，誓要一抓到底，创建低过热度生产组织模式。

　　“昨天夜班，钢水过热度有所偏高，距离目标还存在一定差距。”徐亮和攻关组成员从炼钢、精炼、连铸、钢包准备逐个环节展开分析，深层次攻坚这个降耗难题。“电炉合理控制供电参数，降低出钢温度。” “精炼炉严格执行大包加盖制度，减少温度损失。”“连铸机钢水浇注后期，勤测中包温度。”“钢包准备加强钢包、中包的烘烤，确保温度均匀。”……经过缜密的研判，低过热度生产组织方案更加完善。

　　为确保生产组织方案落地不打折扣，由工艺调度长时时通报各工序的温度流，并对过热度超标的炉次予以严格考核。环环相扣，严抓细管，一系列举措渗透到生产各个环节，也带来预期的效果。当日，钢水过热度达标率实现100%，吨钢钢铁料消耗为1070.236kg，降低了1.715公斤/吨。 （李鸿）