今年以来

　　炼铁厂坚持问题导向、两眼向内

　　从设备小改小革入手

　　深挖岗位降本增效潜能

　　在小改革中积累经验

　　在小革新中激发潜能

　　一点一滴不断提效率、降成本

　　自主创新，突破渣池板结难题

　　四高炉作业区的水渣渣池，由于行车限位及渣池结构设计的原因，无法清除渣池死角位置的水渣，导致死角处水渣堆积板结，针对这一情况，四高炉作业区员工集思广益通过在渣池死角区域安装喷淋管装置，杜绝了渣池死角板结的发生。

　　设计改造，改善侧筛网板结现象

　　为有效消除四高炉水渣脱水器的侧筛网板结这个设备隐患，作业区工艺技术员与设备点检员共同攻关，通过在四高炉水渣脱水器旁增加一个冲渣装置，让侧筛网板结现象大幅下降，侧筛网更换数量减少了50%，清理积渣的工作量下降至原来的四分之一，全年可节约成本20万元左右。

　　查漏补缺，增强管道抗老化能力

　　针对熔剂除尘管道和燃料除尘管道漏气冒灰的问题，作业区排查出了6处故障高发点，在管道转角容易磨穿的位置，焊补了400mm厚的钢板，增强了钢管抗老化能力。通过修复，除尘系统可多回收燃料和熔剂约2吨/天，减少焊补管道5工时/月，每年节约成本约7.5万元。

　　小改小革，消除渣浆泵漏水

　　过去，水渣渣浆泵的进出水管位置为合金铸造件，渣浆泵故障出现漏水时，管道因无法切割及位置调整，增加了渣浆泵更换的难度，作业区在进行试验后将管道改为普通材质后，管道切割及安装变得更方便快捷，同时也减少了渣浆泵漏水的现象。（田正平 罗庆旺 陶晶 何婷婷 陶晶）