本报讯 今年初以来，中国宝武马钢长材事业部重型H型钢分厂紧密结合生产实际，以提高成材率、降低工序消耗为目标，进一步强化生产成本管理，以先进单位技术指标为标杆，眼睛向内找差距、制订措施保目标、纵深挖掘内部潜力，突出“三重”管理推进降本增效。
重预算。该厂以全面预算为起点，明确分厂降本增效目标，特别针对日常备件材料消耗，认真做好轧辊、导卫、锯片等大型工器具及备件材料的使用计划和上报工作，每月底根据岗位备件及辅助生产材料的消耗情况，列出下个月材料、备件所需的种类及费用，由厂长审核上报程序，实施“目标成本管理”。
重挖潜。该厂切实加强内部管理，进一步做深做细降耗挖潜工作。对生产中的重点消耗指标，该厂制订相应的技术攻关方案，针对故障频繁、消耗备件材料、能源消耗较多的轧辊、导卫、锯片等大型工器具，依托技术进步大力实施技术改造和工艺技术改进，提高设备的运行质量和生产效率，最大限度降低各类物料消耗。同时，该厂抓好钢坯红送管理，以提高红送热装率，降低生产用电、煤气等消耗，大力开展技术攻关，全方位降低轧钢工序成本。
重考核。该厂加大成本考核力度，切实增强职工成本意识和降本增效责任感，将各项责任成本目标细化分解到作业区、班组和个人，在全厂形成了全员参与、全程控制、全员考核的成本目标责任体系，并且将各项成本费用的考核结果与经济责任制挂钩考核，做到奖罚分明，激励全厂职工立足本职，积极参与到降本增效工作中。（虞舒佳）
《中国冶金报》（2024年05月21日 03版三版）
