停轧一分钟损失成本641元

　　轧废一块钢损失成本10000元

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　　面对行业下行周期挑战

　　重庆钢铁轧钢厂厚板产线认真落实“四化”“四有”要求

　　以算账经营为抓手，深入推进精益运营

　　除断点、通堵点、破难点

　　实现极致效率、极致效益

　　5月份厚板产线日历作业率达94.08%

　　打破2022年12月94.04%的历史纪录

　　点点滴滴降成本 分分秒秒增效益

　　面对严峻的生产经营形势，轧钢厂中厚板轧制作业区坚持算账经营，以积极的心态，务实的作风，齐心协力、铆足干劲，通过算好岗位成本账将算账经营的理念渗透到每一位员工心中，引导员工砥砺前行，当好行动先锋，激发全员生产经营活力。作业区从优化生产流程、提高设备利用率着手，梳理细化制约生产稳定顺行的难点和痛点，推进生产效率稳步提升。

　　“每日换辊是提升日历作业率的关键点，每次换辊都必须争分夺秒。”轧制丁班班长张学迁介绍提升换辊效率的秘诀，“针对换辊作业我们组建了换辊团队，由3人组成，一个人负责标准化看点指挥，一个人提前给轧辊扁头抹上一层油，这样可以减少摩擦，使得辊子更加顺畅地运转，同时还负责换辊操作台，最后一个人则提前进入操作室做标定准备，大家分工明确、高效配合，换辊时间较之前缩减了3min。”

　　最大限度消除生产过程中的“断点”，最大程度保证生产稳定顺行，是作业区全体人员的目标。做实“操检维调”能有效推进设备稳定运行。操作人员针对生产瓶颈提出设备优化建议，不断加强生产与设备协同合作，推动日历作业率不断提升。在此过程中，他们加强“点检-岗位-修理”之间的高效协同，化身生产线上的行家，设备维护的能手，既能在设备前精心操作，又能在故障时熟练检修。

　　在一次关键的生产任务中，作业区负责设备点检的青年谭频及时发现粗轧大连杆问题，为避免设备进一步恶化，他及时上报作业区并组织精干力量，集中人员及时更换大连杆，缩短检修时间4h，避免了长时间停机给生产造成的损失。正是这样的深度融合，一次次提高日历作业率，为生产稳定顺行保驾护航。（游兴华）