5月，宝武集团中南股份炼钢厂生产稳定高效，吨钢实现降本42元，全月降本增效3175万元，连续两个月超额完成月度任务目标。

　　从源头抓起提升管理效能

　　炼钢厂在降本增效工作中，从源头开始抓起，积极提升管理效能，以关键业绩指标竞赛为重点，扎实推进降本增效有效落实。5月，通过对标行业先进，转变观念，围绕如何降低成本、增加效益推出多项举措。特钢缩短精炼时间、降低精炼电耗等多项降本指标取得历史性突破；通过降低消耗、调整结构两方面的管控，实现钢铁料降本461万元；通过合金替代、废坯回收、窄带化控制及成分调整四方面进行管控，实现合金降本560万元。

　　优化生产抓好节能降耗

　　二炼钢作业区从铁水原料精心准备，到转炉缩短冶炼周期、缩短精炼时间，工序间一体化衔接等方面开展管理创新。在不断加强管理、优化生产的同时，抓好节能降耗，使用06类废钢回炉利用，以及精炼采取含贵重合金废坯加入，不断拓展降本增效的广度与深度，5月实现降本41.4元/吨，降本增效1395万元。

　　修旧利废深挖降本潜力

　　二连铸作业区全面撒网，从各个生产环节入手，深挖成本空间，杜绝一切浪费现象。秉持着“能修就修，能改造就改造”的原则，以重复利用为目标，积极寻求降低损耗的方法。针对易损件如堵锥、水口拖把、结晶器盖板等的损耗问题，作业区采取能修则修、能改造则改造的原则，通过修复和再利用，极大地降低了损耗成本。同时，作业区还积极推行废物利用和循环利用的理念，将废弃物料进行二次利用，进一步降低了生产成本。在作业中，结晶器盖板易黏结钢水，以往常报废，现在采用吹扫和修复，修复后盖板性能质量达标，可再次投入生产。自5月份以来，盖板损耗已降为零，降低了成本，提高了资源利用。 （黄宝华）