面对严峻形势，重庆钢铁炼铁事业部高炉运行作业区聚焦极致高效率、极致低成本，上下联动、全员参与，提质增效聚共识，齐心协力促降本，全面抓实抓细精益生产管理，推动“算账经营”往深里走、往实里走。

　　减少外委费用 自力检修创价值

　　高炉运行作业区积极推进“操检合一”和协力业务回归工作。三高炉配管班组织员工自行组装完成352个快接头，完成“三高炉冷却板实现在线跨接”自力检修项目，节约外委费用2.1万元。

　　9月6日，高炉运行作业区员工在高炉不休风的情况下，用快接头完成了三高炉冷却板第151组水管跨接和处理，避免因维修水管导致高炉休风，保证了高炉的连续稳定生产。

　　作业区推进操检维调变革后，实现了员工技能的多样化，自有核心维修力量明显增强，8月份作业区完成自力检维修作业30项，节约协力费用2.92万元。

　　减少压空消耗 节能降耗见行动

　　高炉运行作业区围绕减少高炉压空消耗，通过对标找差，优化冷却方式和控制标准，不断减少压空消耗。

　　近期，该作业区提出了改变操作方式的降耗举措，即当管壳温度不大于200℃时，停止使用压空降温点，用喷水冷却代替；同时，调整高炉工序布袋除尘吹扫频率和工作模式，将原来单纯用压空吹扫清洁，改为压空吹扫与人工清洁配合。一系列举措实施后，压空消耗下降了12.77万立方米/天，节约成本1.532万元/天。

　　修复热风炉支管 焊工匠人展作为

　　8月份，炼铁事业部开展了三号高炉1#热风炉支管波纹炸裂修复的揭榜攻关，焊工技师陶康接下了这项艰巨的任务。在现场测量、计算时，陶康发现1号支管波纹由于多次包覆，波纹膨胀节已失去吸收应力的作用，产生了管道穿漏的安全隐患。他立即组织设备人员进行检修，加固波纹立板，控制波纹形变，对破损部位进行焊接，提高波纹连接部位的抗拉强度。整治后，1#支管波纹运行状况良好，未再出现任何穿漏现象，每月节省成本0.65万元。（李军峰 廖芩 高炎）