认真落实“四化”“四有”发展要求，坚持算账经营，深入推进产品结构调整，提升差异化竞争力。8月，耐候钢产品首次采用热送热装模式组织生产，热送热装率达74%，实现降低煤气成本6元/吨。

　　7月份，该公司成功中标成乐高速扩容四期第二批耐候钢板供货项目，8月正在进行系统年修，同时，首次采用热送热装模式进行生产组织，要在规定时间完成供货时间紧、任务重。产销研小组“挑战不可能”，探索精细化管控模式，深挖降本潜力，热装热送环环相扣，全流程协同追求极致，围绕耐候钢300mm断面开展热送热装试验。

　　由于该品种钢生产过程繁琐复杂、冶炼难度大，第一轮生产时部分钢板表面出现质量缺陷，产销研小组积极与中央研究院（青山）厚板研究所协同，开展缺陷产生机理研究，通过实施铸机冷却系统定期检查、开展水质检查，头尾坯下线清理等措施，有效控制了钢板表面缺陷。

　　产销研小组还组织成立党员攻关小组，及时跟踪产品热送热装过程工艺、产品质量情况，从合金准备、冶炼、精炼、连铸、钢坯加热、轧制、冷却、精整等关键环节开展党员跟班，检查过程标准化作业执行情况，监督工艺要求落实情况，通过强化生产过程管控，确保了热送热装目标完成，稳定了产品质量，确保合同按期交付。

　　8月组织了9次耐候钢热送热装生产，其中5次成功实现2小时内快速装炉，生产结果表明，采用热送热装工艺生产的耐候钢板表面质量受控，钢板外形良好，性能稳定，降低了加热炉燃料消耗，有利于加快生产节奏、提高生产效率，为产线高产稳产、节能降耗创造有利条件。（向浪涛  李宏伟）