面对钢铁市场严峻形势，中南股份韶钢工程以算账经营和精益运营为突破口，开展“提效率、挖潜力、求生存”专项行动，以优质、高效、低成本的设备检修服务主业生产。韶钢工程全员行动，集思广益、攻坚克难，从点滴做起、从细节入手，以“活下去 好起来”为中心，以“三个一”为行动准则，在精打细算中不断实现极致降本。

　　　研制新装置促节能

　　钢坯加热炉是能源消耗“大户”，根据炉压配合控温系统加热钢坯可在满足生产的要求下节约能耗10%，当压力测点的取压管路堵塞则会导致燃烧不完全，继而造成能源浪费。韶钢工程自动化事业部一车间创新团队通过现场勘察、翻阅仪表设备历史数据、加热炉炉膛压力参数后，大家头脑风暴、反复修改攻关方案，最终研制出《一种炉膛压力取压管路通堵装置》，利用检修期间对各测点的取压管路进行通堵试验，显著提高了维保人员疏通取压管道的效率，降低了取压管道堵塞导致的仪表故障次数。此项改进，每年可节约煤气能源成本约49万余元，既保障了维保人员作业安全，亦达到了节能降耗的目的。

　　废旧刀盘焕发新生

　　随着轧材厂板材工序产量的不断提高，板材试样加工班组正迎来前所未有的生产高峰。问题随之而来，双面铣床刀盘在高温与高强度作业下磨损加剧，直接威胁到生产效率和成本控制。板材试样加工班组长带领班员迅速行动，一场以“刀盘重生”为主题的攻坚战悄然打响。崔大海，一位经验丰富的老师傅，主动请缨，带领技术骨干成立了“刀盘修复小组”。他们利用业余时间，查阅资料，反复试验，最终研发出一套高效且经济的刀盘修复方案。通过精细打磨、热处理强化、定制锁紧装置等一系列创新举措，成功让废旧刀盘焕发新生，不仅解决了刀片装不牢的问题，还显著提高了刀片的耐用度，减少了更换频率。随着修复技术的不断成熟和推广，板样班的刀片消耗量大幅下降，通过刀盘修复技术实现年度降低成本约5万元，生产成本得到有效控制。班组学会了如何以更加精细化的管理思维去解决问题，如何在资源有限的情况下寻找最优解。

　　优化设计提效降本

　　1号2号焦炉系统的新老筒仓一直是生产中的关键环节。新筒仓（1#～12#）和老筒仓（13#～18#）虽理论上路由互通，但实际却面临诸多难题。只有通过优化改造，才能提升效率、降低成本。

　　如何通过设计优化，降低项目成本？为此，韶钢工程设计人员精心策划，拟将新筒仓 B707a 皮带进行改造延长至老筒仓，并增加卸料小车，实现两套筒仓系统合并。这一方案旨在解决单料线瓶颈问题，提升卸煤效率，减少局车停时。然而，实施过程困难重重。实施地点在筒仓顶部，高达四五十米，设备转运和运输成为一大难题。设计人员攻坚克难，查阅大量资料，寻找既不影响框架结构又能实现改造的方案。土建结构设计人员也反复核验，通过多次现场核实和图纸验算，多次会审，最终确定原计划更换的新旧转运站中间钢通廊无需更换，节约成本30万。在设备功能性改善方面，工艺机械主任设计师张镇武将 B707a 胶带机改造延长55m，新增不锈钢溜槽和卸料小车，同时保留原卸煤功能并增设紧急备用料线。为满足改造要求，还增设重锤拉紧装置，巧妙地将装置安装在B-5转运站内的夹层位置。这项看似简单的设计，却不再需要增设基础、围栏等设施，给施工带来了极大的便利，降低约8万元的生产成本。经过不懈努力，改造后的系统顺利投产，品种得到优化，物流成本降低。（王卫琴）