重庆钢铁公司能源环保部动力作业区牢固树立“过紧日子”思想，坚持“自己的事情自己干”的理念，本着“以实践磨炼队伍、以项目培育精兵”的原则，在作业区范围内大力开展自主维修、自主改善，不断提升全员自主维修能力、加强人才培养，让全体员工在干中学、学中干里积累“经验值”，不断提升解决问题、自我了结实现降本增效的“战斗力”。 

　　自主维保保障设备状态。下半年，动力作业区变频器和升压变压器的维保周期陆续到期，为积极响应公司业务回归、协力回归要求，作业区决定本次维保任务由员工自主负责实施。

　　面对艰巨的任务，作业区骨干首先对设备进行全面检查，制定详细计划。他们利用业余时间积极与供应商沟通，虚心请教技术问题。经过不懈努力，成功完成2号变频器升压变压器和1号变频器的维保工作。

　　“虽然过程艰难，但我们还是坚持下来了。”电气设备区域工程师姚新兴说。本次自主维保节约维修费用2448元。

　　自主检修杜绝带病运行。“我们的自动排水器好像出现了问题。”空压班班组长代力在作业区例会上汇报设备运行情况。

　　空压站负责为该公司各个工序的用户提供稳定的压缩空气。由于空压机长期运行，自动排水器经常出现问题，作业区组织人员经过仔细检查和分析，发现是自动排水器的控制阀出现问题。作业区立即组织人员对控制阀进行解体检修，清理了控制阀内部锈渣，确保了排水通道的畅通无阻。同时，他们还对控制阀进行了联动测试，以确保其能够正常响应并驱动排水器工作。9月，作业区共计自主完成空压站15台自动排水器的检修工作，节约检修费用2040元。

　　自主维修保障设备健康。9月，在对空压机组进行巡检时，机械设备区域工程师向明召敏锐地发现长材1号空压机入口差压已经接近了报警值。

　　他发现入口过滤器滤芯的积灰情况严重，影响了机组的运行效率，但是当前最大的问题是没有滤芯备件。“低压6号机组不常开启，但是滤芯与1号机组匹配。我们可以自主拆卸进行更换，确保机组正常运行。”他仔细对设备及备件情况进行了梳理，提出检修方案。

　　他牵头组织检修组开展自主维修工作，克服高温、多雨等气候不利因素带来的影响，成功解决了机组问题，提升了发电运行效率。本次检修共拆卸和安装空气滤芯120只，节省检修费用2720元。（郑未、武芳、代力）