重庆钢铁制造管理部认真落实“四化”“四有”要求，以算账经营为抓手、以差异化竞争为重点积极推动制造端提质增效，通过贴近生产端开展技术攻关、协同市场端持续拓展延伸，从新产品接单效益评估、产品成分设计优化，成品余材转用充当期货等方面多措并举取得实际成效。10月，实现创效108万元。

　　精打细算，实现新品创效

　　“L245M标准成本及与同厚度、宽度规格Q235B的差异？L245M接单后能否为该公司创造价值？”在产销研例会上，营销中心反馈了管线钢L245M询单疑惑。

　　制造管理部通过推进精益管理，让算账经营落实到每个品种的要求，通过CEplus系统，设计L245M成分方案，计算合金定额，参照同强度级别品规指标，优化设定成材率、小时产量、机时系数等技术经济指标，测算出L245M制造成本，预测边际贡献值。在合同实际完成后，单合同产品创效8.3万元。

　　优化工艺设计，推进极致降本

　　坚持探索性价比更高的成分设计方案。成分设计决定消耗和质量，而消耗又与成本密切相关，在确保产品实物质量稳定前提下，通过对化学成分、力学性能、微观组织及过程参数等关键数据分析，建立力学性能模型，优化Q235、Q355系列钢种铝、锰目标值，实现极致消耗和高效生产。10月，创效80万元。

　　高度协同，减少现货损失

　　热轧产线技改完成后，“爬坡期”试制产品由于在尺寸、表面及外形质量等方面仍有一定上升空间，一旦进入现货拍卖价格与期货存在价差。制造管理部多次组织余材转用期货讨论会，营销中心负责梳理客户具体需求，生产单位负责核实产品实物质量，按卷描述尺寸、表面及外形质量，结合市场端和生产端的实际信息，制造管理部负责产品综合判定及可对接的期货合同。通过协同配合，提高余材转用充当期货量，降低现货损失，10月，创效20万元。（赵启帆 叶雩舟）