宝武集团中南股份轧材厂棒一线甲横班紧紧围绕厂部及作业区工作部署，坚持问题导向，深挖内潜，以班组关键指标对标提升专项劳动竞赛为平台，重点攻关有效作业率的提升。10月，甲班荣获轧材厂“班组关键指标对标争先”班组；11月，乘势而上，实现全月零堆钢、零操作失误，有效作业率以95.23%刷新本班历史最高纪录；12月生产继续保持稳定高效态势。

　　上下工序协同保障，全月零操作失误

　　上下工序加强同步性，精整组利用轧线计划停机时间，进行有效消缺，为生产连续性提供有力保障。加热组严格执行设备日常维保计划，对进出钢辊道进行润滑和紧固螺栓等，做好基础维保工作，通过及时解决小问题，避免积累成大故障，全月实现零操作失误。

　　重点关注轧线导卫，全月实现零堆钢

　　轧机组主动配合工艺小组，对粗轧导卫的加强级固定螺杆进行更换，定期检查螺杆情况；执行标准化作业，保证中精轧导卫油气润滑的频率和出油量；每班进行高质量工艺巡检，轧辊、导卫上线前二次确认，包括检查轧辊的窜辊、错孔、轧辊冷却水管、水管与导轮的间距、水管与导轮的中心线，确保轧辊及导卫上线得到有效冷却。多项工作的加持，全月实现零堆钢。

　　解检测难题保高效连续性，有效作业率创新高

　　甲班为促生产的高效连续性，在作业区的指引下，积极应对生产工艺变化。针对轧制500B工艺要求，冷床回复温度低，天气变冷轧线雾气大，对检测元件要求高等，为减少因为检测原件造成堆钢等设备故障停机，他们有妙招，通过电气元件加吹扫风管和加装防护罩，利用碎片停机时间对光电管进行有效点检，提高其准确性。

　　甲班通过发散性思维、使用小妙招来保持轧制非普材的连续性，通过加强同步性做实基础维保工作，通过扎根现场改善设备解决小问题避免大故障，各项精细工作的持续推进，最终实现了月度零操作失误、零堆钢，有效作业率创新高。 （陈娟 叶锦營）