连日来，河钢集团矿业公司（简称河钢矿业）深度聚焦全年任务目标，以提产增量为主线，以思维创新为突破口，以产线攻关为有力抓手，深挖自身潜能，全力攻坚克难，铆足干劲、满弓紧弦，坚决打好打赢开局攻坚仗夺取首季开门红。

　　矿石提产 源头保供应

　　“只有保证充足的储备矿量，才能为后续完成生产任务打下坚实基础。”2月9日7时，黑山铁矿井采一作业区作业长胡小伟早早来到井下作业现场，带领爆破技术员赶往现场勘查生产进路，从544m水平至520m水平，把井下正在生产的 30多条出矿进路的现状都查看了一遍，最终将目标锁定在资源丰富但爆破要求较高的544m水平东穿的6号、13号进路之间的联巷。

　　“目前6号和13号进路各剩余1排炮孔，中间隔着联巷，一共是5排，如果按照常规逐排爆破，势必会破坏联巷的炮孔，影响以后的爆破工作。”在544m水平东穿，胡小伟一边看着图纸一边思忖。凭借丰富的爆破经验，他很快锁定了爆破方案：将两条进路一次爆破，首先把6号和13号进路的第一排中深孔中间 3#-6#设置成30ms，边孔全部设置成 80ms，中间两个孔放两发起爆雷管，第二发起爆雷管放在孔中间，其余孔正常装药，最后分别以6号和13号进路两侧临空面做“V”型起爆设计，确保爆破效果稳定。

　　15时，随着“轰”的一声，6号和13号进路5排中深孔被顺利起爆，经过现场爆堆效果记录，爆堆块度均匀，爆破效果良好，按照资料估算，此次爆破成果增加备矿量约1万吨。

　　1月份以来，该作业区累计出矿10.2万吨，完成目标任务的101.6%，为生产稳定顺行奠定了坚实基础。

　　磷粉增产 设备挑大梁

　　“改造后的浮选机刮板轴已连续运转一个月未发生断裂，刮板运行效率得到提升，每日可增产磷精粉50吨。”2月18日，柏泉铁矿选矿作业区主管选磷生产副作业长李佳兴在生产例会上和大家分享。

　　该矿自磷灰石分级分区浮选项目改造完成后，磷精粉产量明显提高，但两根刮板轴连接处易发生断裂，每次需停机约1小时进行处理，且长期焊接会导致刮板轴偏心，制约选磷生产。为此，李佳兴和主管设备副作业长李广川牵头，联合该矿机动科和作业区生产、设备、技术骨干人员成立专项攻关小组，赴现场共同研究讨论寻找解决办法。

　　“现在的刮板轴为空心轴并且轴壁较薄，且长期受到矿浆浸泡腐蚀发生断裂，增加倒系列检修频次。”选磷维修班组长丁耀维说道。“用1台粗选刮板减速机带动5根刮板轴运转，无法保证其同轴度，造成偏心，也是易导致刮板轴发生断裂的主要原因。”设备技术员韩明轩补充说。听了大家的意见后，李佳兴结合选磷当前实际，与李广川共同总结分析，最终制定了改造方案：把刮板轴由空心管改为实心轴，同时增加一套电机减速机，将传动系统由一拖五优化为一拖二和一拖三，减少轴向负载，提高刮板轴同轴度。

　　为降低改造成本，大家充分利用机旁库闲置物资，使用原浮选二系列闲置的刮板减速机安装在一系列粗选1#浮选机刮板侧，带动粗选1#、2#浮选机刮板运转，原刮板减速机带动粗选3#、4#、5#浮选机刮板运转，并且利用闲置的φ60圆钢对刮板轴进行改造，改造后的刮板轴使用效果良好。

　　精矿稳产 改造解难题

　　2月2日9时，在庙沟铁矿选矿作业区厂房里，作业长薛强与技术员马金泽正在检查改造后的磁选机卸矿水管。“改造非常成功，不仅有效杜绝了精矿循环问题，还降低了维修频次，提高了作业效率。”薛强满意地说。

　　卸矿水管通过喷水，让卸矿过程中产生的粉尘颗粒与水结合，增加粉尘重量使其沉降，从而改善工作场所的空气质量。然而，喷嘴式卸矿水管主要通过喷嘴将水以一定的速度和角度喷出，覆盖范围有限且喷水量不均匀，卸矿过程中产生的矿石颗粒、粉尘等杂质容易进入喷嘴造成堵塞，部分区域无法被有效冲洗，致使精矿卸落不畅，精矿循环现象时有发生，影响磁选作业的连续性和选别效果，直接导致设备维护工作量和生产成本增加。

　　该矿迅速成立攻关小组，仔细研究问题根源。“可不可以根据花洒均匀地洒落的设计，将卸矿水管改造为压力水箱水幕的结构？”技术员马金泽提议道。“压力水箱能够储存一定量的水，并且可以通过加压装置使水箱内的水维持在较高的压力状态。当需要形成水幕时，利用水的压力，使水从水箱特定的开口均匀流出。流出的水在卸矿位置前形成一个连续的水幕，就像一道水帘。由于水幕是连续的平面结构，相比单个喷嘴喷水覆盖范围更广、更均匀，能更有效地捕集卸矿过程中产生的粉尘，起到更好的环保和防护作用。”

　　方案得到了大家的一致认可。为最大限度降低改造作业对生产的影响，马金泽和攻关小组默契配合，细致测量喷嘴式卸矿水管尺寸、合理设计形状规格，经过反复调试，利用水压使水从水箱对应磁选机卸矿区域的一条长3m、宽3mm的缝隙中均匀流出，形成稳定的压力水幕，最终成功完成了CTB1230磁选机卸矿水管的改造。（高猛）