在中南股份韶钢工程设备制造事业部辊样车间备辊二班生产一线，有这样一群人，他们以车间为战场，树立“过紧日子”思想，勇于创新，深度挖潜，精研降本，用智慧和汗水书写不平凡的业绩。

　　拧紧“节约阀” 小刀具也有大价值

　　在宝武杰富意轧辊加工过程中，一直使用富耐克V型镶嵌式刀片，一片刀片只能转2个角度使用，刀片利用率低，导致轧辊加工刀具消耗成本居高不下。备辊二班班员李旭斌根据现场加工实际，提出富耐克刀片V型镶嵌式改为120度锥底镶嵌式，可随意转动任何角度使用，刀片利用率提升50%以上，有效降低刀片损耗，每月可节约富耐克刀片采购费用约2.8万元。

　　轧辊加工过程中，由于轧辊材质和设备运行情况等因素，造成焊接刀具R12崩刀损耗严重。备辊二班根据刀具损坏情况，将焊接R12废旧车刀改为R9或R7车刀使用，每月可节省8-10把R9或R7焊接刀具。班组成员坚持“能用不领新、能修不舍弃”原则，严控刀具领用，强化过程控制，严格执行修旧利废制度，有效控制新刀具的投入，降低刀具消耗。

　　与此同时，备辊二班技术骨干积极组织班员开展刀具刃磨培训，提升刃磨技能水平，提出将粗车刀具与精车刀具分类使用，节省刀具修磨时间，提高了刀具使用寿命，降低刀具消耗，在备辊工作量增加了40%以上的情况下，刀具消耗不升反降。

　　工艺“巧改造” 解决辊环加工难题

　　宝武杰富意采用KOCKS三辊式轧制，由于这种KOCKS合金辊环加工难度较大，而且辊环不好测量，多个精度尺寸难以保证，而且加工余量大、耗时长，仅粗车加工部分就需3个多小时。产品的装夹也是个非常棘手的事情，需反复装调和打表定位，特别是在精车工序的装夹上就得花上20分钟以上，将辊环的外径降到要求直径，加工时刀片损耗严重，加工质量难以保证，加工效率大打折扣。

　　面对新设备、新工艺，大家看在眼里，急在心上，备辊二班和宝武杰富意轧辊管理员、技术员反复磋商，从工艺及装夹两个关键点下功夫，自行设计了一套工装方法。通过一个月的调试与验证，加工时间从原有的185分钟缩短为90分钟，效率提升51%；装夹时间从原来的20分钟缩短为8分钟，效率提升60%，还大幅度提升了产品的质量，成功解决3辊尺寸难保证的难题，同时在刀具消耗方面每年可节约近8万元。（李书红）