进入2025年，宝武集团中南股份炼钢厂进一步聚焦价值创造，以重点指标改进全面提升炼钢制造能力。一季度，该厂以安全、环保为前提，以优质低耗为目标，以标准化作业为抓手，围绕算账经营、经济炼钢，追求极致效率，全员对标争先，取得显著成绩。

　　算账经营，重点指标提升见成效

　　炼钢厂将年度目标进行分解，设定重点指标，开展项目化攻关，各班组通过操业会开展每班异常分析，车间每天跟踪完成情况，未完成的在每天早会上分析汇报，同时制定措施进行改善提升。2月，针对一工序转炉班组一次拉碳合格率偏低问题专门开展技术攻关，从冶炼加料模式、冶炼枪位优化、取样开分等方面辅导班组，取得良好效果，转炉班组一次拉碳命中率对比2024年提升21.5%，达到历史最优。降低转炉渣料消耗降本项目攻关见成效，转炉渣料消耗对比预算低4公斤，对比2024年降本3.18元/吨。4号板坯连铸机准时化生产达标率、浇铸过程典拉率达到历史最好水平。

　　聚焦设备年修重点工作，提效率保质量

　　此次年修时间长，涉及大部分转炉、连铸机、行车设备，施工难度大、交叉作业多，年修安全、质量、进度管理难度大，炼钢厂科学统筹，织密“时间网、区域网、责任网”，确保年修工作安全稳定。

　　年修前，炼钢厂提前召开专题策划会，制定精细化施工网络图，项目责任到人、时间明确，安排设备室、维检车间技术骨干全程密切跟踪，通过“24小时作业+分项目攻坚”模式，项目负责人定期汇报进度，反馈异常，迅速协调解决，各项目间、各车间人力安排等无缝衔接，全程安全管理同步跟进，为检修高效推进奠定坚实基础。

　　年修期间，一工序开展较长时间的全停检修，其间炼钢二工序要冶炼完两座高炉铁水，还要保持低铁钢比、低成本生产，保证公司铁钢平衡难度极大，炼钢车间自我加压，将班产目标提升至30炉，全面提升转炉生产效率，全力确保公司铁钢平衡，为一工序全停检修创造条件。在检修时间内，炼钢二工序持续保持高产稳产，一工序全停检修提前14.5小时圆满完成。

　　开展“跑冒滴漏”整治全员行动，降低能耗成本

　　能源成本是炼钢成本最主要部分之一，炼钢厂全面启动“跑冒滴漏”专项整治行动，加强精益管理，采取精准防控措施，不断堵塞能介“漏洞”，减少资源浪费，实现降本增效。

　　设备室持续开展能介管路“跑冒滴漏”排查整治工作，充分利用2月、3月年修机会，专人每天对各能介管路进行全线路检查，全面消除“跑冒滴漏”隐患点。全面梳理使用压缩空气的摄像头，建立台账，组织专人到现场一一检查确认，可关小的全部关小，减少消耗。管理机制方面，建立能介“网格化”责任体系，实现隐患排查全覆盖、全闭环。炼钢车间积极开展“降低精炼电耗”专项攻关行动，通过对标，优化工艺，在保证质量前提下缩短精炼时间降电耗。攻关小组经过现场仔细检查和研判，分析了影响精炼电耗的关键因素，根据各钢种不同完善工艺模型，与连铸车间配合推进“低温快拉”生产组织，2月，炼钢一工序能源降本1.92元/吨。

　　创新攻关，全面提升优特钢控制能力

　　炼钢厂围绕技术质量指标全面提升，推进新技术、新工艺应用，开展攻关、科研项目，解决重点、难点质量问题，提升产品质量。进一步完善、利用优特钢全流程质量管理系统，加强优特钢全流程管控，稳步提高优特钢质量稳定性。3月5日，经过连续多日的周密筹划与全流程协同攻关，高合金钢H13钢的连浇生产实现历史性突破，由原纪录的5连浇跃升至9连浇，这一突破标志着中南股份高端合金钢生产技术的跨越式发展。 （黄宝华）