宝武集团中南股份炼钢厂以实现卓越能效为路径，贯彻落实习近平生态文明思想和宝武集团关于绿色低碳战略部署，践行“碳达峰、碳中和”行动方案和“每一分钱都要较真、每一分钟都不耽搁、每一个人都有担当”的“三个一”管理文化，制定了《炼钢厂卓越能效工程推进工作方案》，将节能降碳与降本增效工作有机结合，打造炼钢卓越能效工程，助力该公司实现“活下去 好起来”目标。
落实责任，建立评价机制
炼钢厂成立了卓越能效工程推进工作领导小组和工作小组，设备管理室负责卓越能效工程推进总体方案的策划和推进过程监督、辅导；负责组织制定卓越能效工程的制度标准、评价考核。生产安全室结合卓越能效工程要求，从产品、工艺过程设计、生产组织管理等方面减少能源过程损耗，实现界面节能和结构节能。各车间负责本单位的卓越能效工作的策划和推进，落实炼钢厂总体工作安排，落实推进过程和问题整改。每月对各单位卓越能效工程推进情况进行评价，每月召开一次厂领导参加的厂部级推进会，及时通报任务完成情况及存在的问题，同时对影响卓越能效工程推进工作的单位和个人，纳入月度考核。
全面梳理，实施精益管控
年初，炼钢厂开展设备全摸排，实现用能设备精益管控。通过对各类用能设备进行梳理，对现有设备能效等级、效率，启停标准、配置合理性进行评价和优化。同时开展用能设备跑冒滴漏全面排查整治，滚动更新《“跑冒滴漏”专项行动任务清单》，闭环管理。另外对皮带、空调、照明开展减量化管控。炼钢厂积极推进工序全覆盖，实现用能环节卓越效率。立足极致效率、极致成本，从管理、工艺、技术三个方面，梳理全流程的用能影响因素，对标先进企业管理经验、先进节能技术，开展科学对标、精准对标提升，通过技术改造和控制优化进一步降低能耗。强化全流程能效影响因素控制，开展铁钢比、非计划精炼钢比、钢包周转率、冶炼周期等工艺参数对能耗影响分析与管理，做好节能技术项目推广应用，实现最低投入和最优经济运行。
专项整治，消除“跑冒滴漏”
炼钢厂开展能介管路“跑冒滴漏”排查整治工作，充分利用2月、3月年修机会，专人每天对各能介管路进行全线路检查，全面消除“跑冒滴漏”隐患点。同时，在设备年修期间，要求可停能介全部彻底停，减少浪费。针对前期检查发现的摄像头使用压缩空气存在浪费问题，全面梳理使用压缩空气的摄像头，建立台账，组织专人到现场一一检查确认，可关小的全部关小，减少消耗，同时要求车间认真检查所属区域的摄像头、管道、阀门、轴承等关键部位是否存在“跑冒滴漏”，并将其纳入每天现场检查项目，减少能源介质泄漏。管理机制方面，建立能介“网格化”责任体系，实现隐患排查全覆盖、全闭环。
一季度，炼钢厂卓越能效工程取得阶段性成果。根据生产钢种特点，对3号、8号方坯连铸机开展二冷系统改造，以钢种与拉速的水流量自适应模型算法建立了智能化的控制系统，取消了压缩空气使用，每天可节约压缩空气成本3.25万元。（黄宝华）
