本报讯 4月20日，河钢集团唐钢公司首次为某知名家电企业定制生产出压缩机壳用钢。经检验，产品酸洗拉伸力学性能、洛氏硬度和母卷横向厚度公差三大关键指标均满足标准要求，目前已运达客户生产现场，正在准备开平作业。与该客户的成功合作，将形成良好的示范效应，为唐钢持续巩固开拓高端家电用钢市场注入强劲动力。
在与该知名家电企业对接交流的过程中，唐钢团队详细了解了其对上游材料供应链严格的准入标准及对压缩机壳用钢的严苛要求，为其量身定制生产方案。在新品研发过程中，唐钢优化热轧工艺，精准控制各项指标，确保材料具有良好的成型性和较高的表面硬度，有效增强压缩机壳的刚度，满足家电核心部件的高可靠性需求；精细调整酸洗温度、速度等重要参数，确保产品具有良好的表面质量。在产品生产全过程及下线后，唐钢实行了严格的质量检验，为客户后续加工把好材料关。
压缩机是将低压气体提升为高压气体的流体机械，为制冷循环提供动力，被称为制冷系统的“心脏”，对外壳制造材料的强度、韧性等性能有严格要求。（王研 李立铭）
又讯 4月6日，河钢集团唐钢公司为知名汽车零部件供应商定制研发的12毫米超厚规格酸洗高强钢检验合格，将发往客户方加工厂，用于汽车动力系统重要零部件法兰盘的制造。此次技术突破标志着唐钢在高端汽车钢领域的技术实力和市场竞争力进一步提升。
唐钢主动参与汽车行业重构过程，因时因势提升市场份额，加强产销研协同，提高产品交付和质量控制能力；持续释放新区效能，发挥装备、技术、人才优势，开展新品研发和工艺优化攻关。结合客户产线特性，唐钢在非强制性要求的技术标准下，主动满足其潜在期望值，通过精准控制热轧工序出炉、终轧及卷取温度，同时采用先进的控轧控冷技术，降低材料的屈强比，从而减少原始应力集中情况，提升后续激光切割工艺的加工稳定性。唐钢还优化酸洗工艺，改进酸液温度控制技术，解决了厚规格产品表面质量和厚度尺寸偏差的控制难点，使产品契合法兰盘对高强度、高韧性的严苛需求，提高零部件的可靠性，保障汽车动力系统扭矩传输稳定。
汽车法兰盘用于连接车桥与车轮，需承受车辆重量及行驶中的复杂应力，并传递发动机扭矩和制动力，对制造用钢铁材料有着极高要求。 （王研 李铁功）
《中国冶金报》（2025年04月29日 08版八版）
