面对鄂城钢铁公司经营成本压力，设备管理部主动求变，成立“油气缸修复创值团队”，通过自主修复废旧油气缸，实现降本增效新突破。一年来，该团队累计修复油气缸400余台套，直接创效60余万元，大幅降低外修费用，成为企业挖潜增效的“明星团队”。

　　专业团队+标准流程 让废旧设备“重获新生”

　　油气缸是工业生产的核心动力部件，长期运行易磨损报废。以往，损坏的油气缸大多直接更换或外送维修，成本高昂。为破解这一难题，鄂城钢铁设备管理部抽调技术骨干，组建了一支涵盖液压、电气、仪表、机械等多领域的专业化团队。团队成立后，迅速制定《油气缸拆检装配操作规范》《油缸测试验收标准》等技术文件，并赴相关企业开展对标学习，确保修复流程标准化、规范化。团队成员利用工余时间加班加点，从焦化、炼铁到轧钢产线，全面收集下线油气缸，高效完成修复任务，保障设备及时回装。

　　油气缸拆解

　　从“怕送修”到“抢着送” 创效成果获一线认可

　　“以前担心修复质量，现在看到修复后的油缸性能稳定，大家都主动送修！”一位产线点检员表示。团队通过优化工艺、缩短周期，不仅解决了检修急用设备的燃眉之急，更以过硬的质量赢得信任。如今，各生产单位从最初的观望转变为积极送修，甚至主动配合修复工作。除直接经济效益外，团队还承担了外修油缸拆检鉴定、现场应急故障处理等任务，为生产稳定顺行提供了有力保障。

　　自己动手修复中

　　展望未来，通过对标行业先进修复流程、整合内外部资源、完善自修复机制，提升修复效率与质量，降低外协依赖，实现备件修复创值常态化，打造新的效益增长点。

　　“修复一台油缸，就是为企业多挣一份利润。”现场作业负责人邵义福表示。油气缸修复创值团队以“小油缸”撬动“大效益”，为行业降本增效提供了可复制的创新样本。（文：邵义福 图：朱凯）