面对钢铁行业新形势

　　降本增效是企业生存和发展的关键

　　鄂城钢铁公司炼铁厂以全员岗位创新为突破口

　　发动全体职工立足岗位实施创新

　　实现降本增效目标

　　自主研发解难题

　　烧结矿输送过程中易出现堵料现象

　　需频繁进行人工清理

　　且存在堵料停机风险

　　烧结车间技术团队历时3个月现场观测

　　自主研发新装置

　　这项由职工主导的技术革新

　　通过结构优化与智能控制相结合

　　彻底攻克了上料系统长期存在的堵料顽疾

　　改造投用以来，效果显著

　　因堵料导致的跳闸故障率降为零

　　职工每日清理作业时间压缩至15min

　　彻底消除了人工捅料的安全隐患

　　“现在只需要设置振动周期

　　系统就能自动清堵

　　劳动强度大幅降低”

　　负责这个区域的职工吴胜峰开心的说

　　“基层的智慧也能解决大问题

　　我们要继续开展全员创新

　　让更多‘好点子’转化为生产力”

　　巧手改造解难题

　　备煤西区配煤室的配煤料斗使用至今

　　因部分衬板脱落造成煤料易粘黏斗壁

　　导致配煤下料不畅

　　需使用人工锤仓等方式处理悬料

　　原料车间点检员侯维康经研究

　　找到解决问题的关键“钥匙”

　　车间组织职工用“巧手”进行改造

　　改造后，配煤下料顺畅

　　无堵塞卡阻

　　料斗配煤分钟级准确率提升28%

　　自主设计安装的电动锤仓装置

　　解决了人工锤仓的问题

　　减轻了职工劳动强度

　　给隐患“动手术”

　　M105皮带吊辊处的积煤问题

　　一直是喷煤车间的“心病”

　　原煤堆积如山，清理难度大

　　稍不留意就会引发安全隐患

　　让职工们头疼不已

　　“不能让隐患一直存在！”

　　经过一番讨论和研究

　　车间下定决心要给这个难题“动手术”

　　改造后，积煤清理变得轻松又高效

　　隐患也被彻底消除

　　职工劳动强度也大大降低

　　同时，车间加强管理

　　建立了皮带撒料清理制度

　　时刻关注皮带运行情况

　　及时检查并调整皮带

　　确保其平稳运行

　　定期清理撒料积煤

　　车间环境更加整洁、安全

　　（胡龙伟、谢小萍、邵洋）