今年9月是第48个全国“质量月”，方大九钢公司围绕“加强全面质量管理，促进质量强国建设”活动主题，将质量管理工作与企业生产经营紧密结合，深入开展一系列质量强企活动。通过增强员工质量意识、规范质量行为、提升专业技能等措施，进一步夯实质量管理基础，全面增强企业核心竞争力。

　　炼铁厂将目标锁定为生铁合格率达到100%以及一级品率提升3%～5%，围绕原料、生产、检测、人员四大关键环节，全面实施质量提升的“组合拳”。原料管控环节，建立原燃料质量波动预警机制，密切跟踪进厂样化验数据并及时向采购部门反馈原燃料质量问题；动态优化烧结矿、球团矿、块矿配比，确保入炉料成分稳定，从源头减少炉内反应波动。生产管理环节，精准化操作成为质量把控的核心，严格控制炉温、炉渣碱度等关键参数，避免生铁成分超标；全面强化质量检测与追溯体系，每炉生铁出铁后及时完成送样并及时查询关键成分，为质量改进提供精准依据；开展覆盖高炉操作人员的专项培训，重点讲解参数异常处理、典型案例复盘；严格落实“日管控、周排查、月调度”工作制度，每日通报数据、分析问题，以“零容忍”态度对待质量问题，全力冲刺质量目标，为企业高质量发展筑牢坚实的品质根基。

　　炼钢厂在醒目位置悬挂标语，通过班前会、线上平台等方式，深入宣讲质量文化、剖析典型案例，营造“人人重视质量、人人追求质量”的浓厚氛围。该厂加大质量管理力度，从入炉废钢的严格分选，到连铸坯的表面及内部质量检查，再到耐材寿命管理和设备精度校准，将每一个可能影响最终产品质量的环节纳入到全流程排查范围。同时，专业技术人员对钢水冶炼、连铸生产等重点生产工序进行严格把关，发现操作不规范问题及时纠正，最大限度降低质量风险；与炉长、操枪工紧密协作，严格监控火焰形状、炉口声音等细节，动态调整供氧强度和冷却剂加入量，保障钢水成分和温度符合内控标准，确保产品质量的稳定性。

　　轧钢厂积极推进“质量月”专项攻关，开展工艺质量事故“回头看”活动，持续完善质量管理体系，增强员工对工艺标准的执行力度。同时，加强对岗位操作标准落实情况的监督与检查，及时纠正执行过程中出现的问题，保障产品质量稳步提高。在培训方面，该厂结合往年发生的质量异议案例，组织员工深入学习，进一步明确各岗位在全面质量管理中承担的责任，识别当前工作中需关注和改进的环节，切实提升员工的质量意识和操作技能。

　　动力厂针对180余热锅炉炉水及蒸汽水质异常影响发电设备使用寿命与发电效率的问题，迅速组织专题会议，全面排查并梳理各类影响因素。车间按要求制定专项攻关方案，围绕锅炉水及蒸汽水取样管冲洗、加药泵检查与疏通、55兆瓦除氧水管改造、除盐水加氨系统优化、超滤膜及反渗透装置化学清洗、水质异常排查与处理等关键环节精准施策，确保余热锅炉稳定运行，进一步提升企业自发电量。

　　检测部以推动检化验工作更好地满足企业需求、提升质量水平、实现降本增效为目标，组织开展了“质量月”系列活动。通过开展工艺事故“回头看”活动，深入剖析工艺违规、质量事故等典型案例，切实增强员工的质量管控意识和主动参与能力。在质量安全管理方面，严格遵循管理办法要求，持续完善产品质量安全风险防控动态管理机制，扎实推进日管控、周排查、月调度工作制度落实。此外，该部组织“上下工序走访”活动，积极倡导“上道工序为下道工序提供优质产品与服务”的理念，强化各工序之间的协同配合，共同构建质量安全防线，从源头上保障进厂原燃辅料的质量安全。（胡钜一）