作为炼钢生产的“血液命脉”，供水水温的稳定性直接关乎铸机运行效率、铸坯质量优劣及生产成本高低。尤其在连铸环节，水温每波动1℃，都可能影响结晶器冷却均匀性，进而威胁铸坯表面质量与生产节奏。当前，随着高温持续叠加水处理设备效能瓶颈，中南股份炼钢厂供水水温长期高位运行，同时补水多引发系统失衡等环保压力与日俱增。这一问题被炼钢厂明确列为“卡脖子”瓶颈：“水温不降，高效炼钢无从谈起！”炼钢厂公辅车间以“三个一”管理文化为根，以“党建+生产”融合为翼，迅速吹响水温攻坚“冲锋号”。

　　党建领航聚合力，立下攻坚“军令状”

　　公辅车间党支部第一时间将“降低系统供水温度”纳入“党建+生产”重点项目，通过专题党课、形势宣讲会统一全员思想，吹响“降水温、保生产、控成本”攻坚口号。由党支部书记挂帅，组建“党员先锋攻坚队”，构建“厂领导统筹-支部施策-党员执行”三级责任链，将组织优势转化为破题动能。

　　为精准定位症结，党员技术骨干组建“水温诊断小组”，携带红外测温仪、数据采集系统等工具，对冷却塔、循环管路、补水调节阀等20余处关键节点开展全流程“把脉问诊”，最终锁定三大主因。全员面向党旗庄严宣誓，签订“水温攻坚军令状”，明确“35℃以下”硬指标，细化“厂领导督战、骨干主攻、党员包片”责任清单，形成“人人扛指标、层层抓落实”的攻坚态势。

　　先锋攻坚破难题，技术创新提质效

　　“问题在哪里，党员就在哪里！”面对7/8号机浊环冷却塔因4片短叶片导致散热不足的顽疾，党员技术攻关组连续72小时蹲守现场，逐项监测回水、下水、供水温度，最终判定“叶片数量少、散热面积小”为核心矛盾。他们连夜开展模拟测算，创新提出“6片加长叶”改造方案——将原短叶片更换为长度增加30%的新型叶片。改造后，单塔日均温降从6℃跃升至8℃，冷却效率提升20%，水温稳定降至35-38℃，彻底扭转被动局面。

　　针对RH工序水温持续攀升的“老大难”，党员技术团队跳出传统思维，首创“双系统协同冷却”模式：将RH冷却系统并入炉料预热冷却系统，构建“互为备用、动态调温”机制。运行数据显示，该方案单日可降低水温3-5℃，高温隐患得到根本性解决。

　　一线党员更是冲在前、干在先。为保障系统整体效能，党员突击队带头承包水池清淤重任，先后完成1/2号炉浊环冷水池、3号炉浊环冷水池等5个关键水池的彻底清理，对1/2号炉浊环热水池等3处吸水井实施深度清淤。“最热时池内温度超40℃，但没人退缩，我们连续奋战15个班次，清出淤泥300余立方米，就是要把系统‘脉络’彻底打通！”参与清淤的党员小吴擦着汗说。

　　考核激励强驱动，高效炼钢添动能

　　为巩固攻坚成果，车间建立“水温控制专项考核机制”，将指标纳入班组KPI，设立“控温标兵”“攻坚先锋”两项大奖：月度评选3名表现突出者，发放绩效奖金并通报表扬；对因巡检疏漏导致水温异常的责任人，扣减绩效分并责令整改。机制运行以来，职工主动巡检频次提升40%，形成“人人关心水温、个个参与控温”的浓厚氛围。

　　一系列举措落地见效，水温控制实现质的飞跃：当前系统水温稳定，较之前高位区间降幅达8-10℃，温降效果超预期；连铸冷却均匀性显著提升，拉漏事故率同比下降65%，铸坯表面缺陷率下降，生产节奏稳定性大幅增强。同时，水温稳定使蒸发损失减少，系统补水量降低，吨钢水耗较改造前下降0.005m³，年节约新水消耗超千吨，水处理药剂费用减少12万元，真正实现“降本、提质、增效”三赢。

　　从“卡脖子”瓶颈到“示范田”标杆，公辅车间以水温控制小切口，撬动了系统效能大提升。这背后，是党支部的坚强引领，是党员的先锋担当，更是全员攻坚的奋斗底色。未来，公辅车间将持续深耕精细化管理，以“红色引擎”驱动水系统优化再升级，为企业高质量发展注入强劲动能。 （荣树妹 吴奎）