近日

　　重庆钢铁公司科学技术奖励评审结果揭晓

　　炼铁事业部《荒煤气余热回收利用系统运行研究》项目

　　荣获该公司科学技术奖三等奖

　　焦炉炼焦过程中，会产生温度高达800–900℃的荒煤气。传统的循环氨水喷洒冷却工艺虽能实现降温，却使大量余热白白流失。如何将这部分高温荒煤气的余热“吃干榨净”，成为荒煤气余热回收项目团队攻坚的核心目标。

　　然而，系统调试初期的道路并非一帆风顺。回顾立项之初，团队成员记忆犹新：“那时候系统刚投运，问题一个接一个冒出来，最让人揪心的就是72号上升管换热器。”设备安装运行不久，就出现了换热器介质泄漏现象。

　　“一旦介质漏入炭化室，不仅影响生产，更可能引发安全事故。”

　　情况紧急，团队成员立即将该上升管退出运行，并紧急更换。但问题并未有效解决。“如果找不到根本原因，几十个上升管都可能出现同样问题，整个系统将面临瘫痪风险。”

　　现场拆解、定位泄漏点、深入剖析原因，凭借这股“一探究竟”的韧劲，项目团队最终通过优化换热器结构、调整运行参数、完善电气控制逻辑等一系列措施，彻底解决了介质泄漏、蒸汽温度不达标、供电不稳定等技术难题，实现了系统的安全、稳定、高效运行。

　　“那段时间，大家几乎是研讨对策，图纸翻烂了，数据对了一遍又一遍。”该项目牵头人刘志成表示，面对挑战，团队成员没有一人退缩。

　　该成果已成功应用于炼铁事业部5号、6号焦炉，取得发明专利1项、认定技术秘密2项，发表相关技术论文2篇。在经济效益方面，该项目通过多产蒸汽、节约煤气、提高粗苯回收率等途径，累计创造效益超360万元。同时，项目每年可节约标煤超2400吨，降低焦化工序能耗3.01kgce/t.c，具有显著的节能环保效益。（李凤）