河钢集团张宣科技以提升测量体系运行水平为切入点，通过“优化管控层级、严抓设备验证、深化数据应用”三项关键举措，为近零碳排产线高效生产提供可靠的数据支撑。

　　优化管控层级，识别核心测点。结合企业级《测量过程控制程序》和测量管理办法，围绕低碳生产工艺控制的温度及压力、流量控制、工序间能源介质计量等测量过程点，按照一般和高效细化两种控制等级，并对测量过程的有效性和适宜性进行识别与监视。下半年以来，共完成氢冶金、近零碳排电炉产线1000余个测点的精准计量。

　　严抓设备验证，夯实数据根基。规范设备校验，靶向攻关。细化氢冶金PT-120辐射温度计等设备的验证标准，结合生产工艺需求，将“温度测量误差≤±2℃”作为核心验证指标，确保校准数据与生产实际需求相匹配。四季度以来，已完成从原料端到终端产线120余套关键测量设备的规范性验证，设备数据准确率大幅提升。

　　深化数据应用，提升低碳效能。认真梳理1000余个能源介质的测点，采集到的新水、除盐水、外购电、蒸汽、天然气等能源介质数据接入智慧能源策略管理系统，完善能源数据驾驶舱运营、能源流程图管控、能耗对比分析等功能，实现对低碳生产能源的最优能耗控制与有效利用。

　　下一步，张宣科技将探索引入AI计量分析模型，加快推进绿色产品碳足迹管理体系建设，以更智能、更精准的测量管理助力产线建设。（李杨）