在宝武集团中南股份轧材厂有这样一支队伍，他们以“团结一致、发挥潜能、价值创造、我们最强”为行动号角，将“算账经营”融入日常生产的每一个环节，用实实在在的降本增效实绩斩获宝武集团2025年度“算账经营最佳实践团队”的荣誉称号。他们就是轧材厂棒材车间棒一线乙班。

　　锚定现场，攻坚瓶颈提效率

　　自棒一线“双高棒”的号角吹响后，乙班全员拧成一股绳投身“达产达效”攻坚战。他们把精整区域瓶颈作为攻坚重点，针对打包环节弯钢、错包频发、效率偏低等问题，班长黄雪菲牵头规范操作标准，要求班员精准运行横移链，严格执行标准化打包作业，以精细化管控筑牢后端防线；同时，要求轧机组严控各道次料型在标准范围内，针对带扭转角度的机架制定“勤观察、勤调整”的管控准则，着力解决倍尺长度不稳定、冷剪切非尺料过多等问题，提升剪切效率，减少生产浪费。

　　设备优化，双管齐下强保障

　　设备稳定是算账经营的重要抓手。乙班从设备优化和生产管控双向发力。一方面创新优化模块轧机辊环冷却方式，对冷却水管出水口改造后采用环形喷淋冷却，实现辊环全方位高效降温，有效杜绝冷却不足引发的辊环烧裂、崩孔等故障，解决孔型冷却不均导致的成品质量问题，延长辊环使用寿命，年节约备件费用25万元；另一方面围绕成材率提升下功夫，通过严控氧化烧损、精准管控飞剪剪切量、稳定切分线差等举措，实现成材率提升0.15%，年降本342万元。

　　巧破难题，小改小革创实效

　　面对18#机导卫更换因轧机间距限制导致的操作难、耗时长问题，乙班主动攻坚、创新破局。班组结合现场实际制定改造方案，割除活套延伸导向口，制作活动牛头结构，通过焊接钢板、搭接进口夹板的设计，防止牛头走位偏移，让 18#机导卫更换时间从15分钟压缩至5分钟，单日减少非生产时间约20分钟，设备故障发生率降低30%，以小改小革实现设备作业效率大提升，为产线连续稳定生产扫清障碍。

　　精于算账，方能善创效益。乙班各项攻坚举措叠加发力，一年合计可创造效益达到了471万元，让算账经营理念在生产现场落地生根。下一步，乙班将以此次荣誉为契机，聚焦现场痛点难点持续开展攻关，不断深挖产线潜力，以更严的标准、更实的举措深化算账经营工作，为轧材厂高质量发展贡献更多力量，持续擦亮“乙班最强”的奋斗底色。（李丽莹 陈娟）