12月31日，随着7#脱硫脱硝热风炉A、B、C、D四支点火枪先后成功点火，经过20天集中检修的7#脱硫脱硝系统正式焕新回归，重新投入新钢集团大生产序列，以达标排放的硬实力为新钢集团环保工作筑牢坚实防线。

　　作为7#烧结机烟气治理的“核心屏障”，新钢集团炼铁事业部环能作业区7#脱硫脱硝系统承担着处理烧结生产中含大量二氧化硫、氮氧化物等有害物质烟气的关键任务，其运行状态直接决定烟气排放指标是否达标，是企业落实环保责任的重要设施。由于设备特殊性能及操作工艺要求，日常烧结机计划检修期间，仅能开展脱硫脱硝塔外项目的检查处理；而塔内喷壶、SCR反应器、GGH换热设备等核心部件的深度检修，需依托集中检修的充足工期进行系统完善。

　　为确保检修任务安全高效推进，炼铁事业部环能作业区提前谋划、精准预判，组织生产与设备骨干团队，结合日常烟气排放数据、烧结机主抽频率、脱硫脱硝引风机运行参数等多维度信息，综合评估两座塔内关键备件损耗状况，提前完成备件储备、检修方案细化、人员分工部署等筹备工作，为检修顺利开展筑牢基础。

　　本次检修涵盖塔底清料、塔内除雾器整体更换、喷壶检查更换与疏通、GGH底部隔板及密封板大面积更换与结料清除、烟道消音器安装等多项关键任务，涉及有限空间、高处、动火等高危作业类型，安全风险高、工期压力大。为破解难题，作业区创新推行“分组攻坚”模式，将参与人员划分为安全组、设备组、工艺组、运行组，明确各小组安全监护、检修质量管控、数据分析、作业面清理等核心职责，实现全方位闭环管理。

　　针对除雾器材质易燃的安全隐患，环能作业区采取“立体防控”措施：安全监督人员对进场作业人员严格开展火种收集，塔内作业现场配齐消防设施，同步请求该公司消防队支援，安排一台消防车全程驻守检修现场，全方位、全过程消除火灾风险。

　　经过20天的日夜鏖战，检修团队圆满完成各项任务。目前，7#脱硫脱硝系统运行稳定，二氧化硫、氮氧化物、粉尘、噪音等排放指标均全面达到环保要求。（万新东、甘志鸿、敖九林）