近日

　　炼铁厂一号高炉车间月均吨铁压空消耗

　　较去年平均下降12.34m³/t

　　成功刷新历史最优纪录！

　　这一成绩的取得标志着

　　该车间在能源精细化管理与极致能效攻关

　　方面实现重大突破

　　为全年成本管控目标奠定了坚实基础

　　压空能耗作为高炉冶炼过程中的关键成本指标，一直是生产技术攻关的重点。为啃下这块“硬骨头”，今年2月以来，炼铁厂一号高炉车间牢固树立“一切成本皆可降”的理念，坚持问题导向，打出了一套涵盖设备治理、检修维护与技术革新的“组合拳”，多措并举推动压空消耗持续走低。

　　“查漏补缺”，向点滴泄漏“宣战”

　　一号高炉车间推行区域负责制，对全区域压缩空气管网展开“地毯式”排查。针对排查出的跑、冒、滴、漏点，建立动态台账，明确责任人与整改时限，实施销号管理。通过“发现一处、根治一处”的密集通漏点治理行动，有效杜绝了无形的能源浪费，从源头上锁住了“流失的成本”。

　　“强筋健骨”，以精益检修“护航”

　　利用检修契机，车间对压空系统的关键设备与管路配件进行了全面维护与更新。针对部分老化、效率低下的阀门、接头等配件，及时进行更换，显著提升了管网的密封性与稳定性，减少了因设备原因造成的不必要的能源损耗，确保系统始终处于高效运行状态。

　　“技改赋能”，用创新智慧“破局”

　　车间技术人员坚持问题导向，对压空系统实施精准技改。通过调节水渣皮带机头梭槽压空、优化水渣机头风刀设备运行参数、改造皮带机头清扫器等一系列“小切口”的创新，让每一立方米压缩空气都发挥出最大价值，实现了技术与效益的双赢。

　　该车间负责人果峥表示：“节能降耗没有终点，下一步我们将以归零心态，固化成果、深挖内潜，以更硬核的举措为该公司高质量发展贡献高炉力量”。（黎勇）