宝武集团中南股份炼铁厂紧扣“三创四化五策略”高质量发展模式要求，以“四大成本改善工程”为工作主线，全面深化算账经营理念，以整合协同推动集约化制造，在铁水成本管控方面取得良好成效。

　　聚焦成本改善，以提煤降焦攻关为突破口持续发力。焦炭负荷成功突破5.0t/t，由1月份的4.70t/t提升至2月份的4.78t/t，3月份7号高炉最高日均负荷达5.07t/t，8号高炉达4.97t/t，焦比同步降至330kg/t左右。攻关成效有效缓解外购焦炭供应压力，月外购焦炭节约成本240万元，为成本改善注入强劲动力。

　　注重成果转化应用，破解经济炉料条件下提煤降焦难题。炼铁厂坚持理论联系实际，将自主知识产权专利技术高效应用于生产一线。依托“一种喷煤量控制方法、装置、设备及存储介质”“一种高炉喷煤量调控方法”等专利成果，精准确定不同炉容高炉风口喷煤量最优参数与燃烧效率最佳路径，为提煤降焦工作夯实理论基础。7号高炉日喷煤比突破185kg/t，8号高炉日喷煤比突破182kg/t，焦炭负荷实现稳步提升。

　　坚持技术创新引领，全力攻克工艺瓶颈问题。针对攻关过程中出现的炉内气流不稳、炉体热负荷波动等难题，炼铁厂开展炉身静压与气流稳定性关联研究，构建高炉炉身静压与热负荷关联控制模型，运用大数据技术量化操作标准，大幅减少热负荷波动频次，为大风量、大矿批操作奠定坚实基础。7号高炉风量提升至4900m³/min以上，8号高炉风量提升至5850m³/min以上。针对入炉锌负荷偏高问题，创新应用“一种降低锌在高炉内部循环富集的工艺”专利技术，有效降低锌富集对高炉稳定顺行的不利影响。

　　此次提煤降焦攻关取得好成绩，得益于中南股份相关部门的大力协同，离不开炼铁厂铁、烧、焦、原料、喷煤、配矿等各专业的紧密配合。围绕“四大成本改善工程”，炼铁厂全员凝心聚力、同向发力，以集约化制造驱动生产效率提升，为企业高质量发展提供坚实支撑。（陈生利 邓娟）