9月“质量月”期间，宝武集团中南股份轧材厂紧扣“增强质量技术基础能力 提升质量安全保障水平”这一主题，强化质量意识，立足产线现场痛点难点，聚焦棒材、板材生产各关键工序，发动技术骨干、党员力量开展质量攻关，从小改小革、流程优化、闭环管控多维度发力，破解多项长期困扰现场的质量顽疾，以实实在在的改善行动夯实产品质量根基。

　　板材车间以党员骨干为核心组建攻坚队，专攻合金模具钢端面质量短板。他们采取的改善措施有：关口前移，火切分段岗位对钢材头尾端面全覆盖排查，熔瘤缺陷当场处置，不带病流转下道工序；标准收紧，端面质量纳入入库硬性判定条件，党员检验岗优先落实端面检查；复查兜底，建立巡库复查机制，“工序检验—入库判定—库存复查”环环相扣。整治后，合金模具钢端面质量投诉归零，返工和质量异议成本下降。基层党组织优势，切实落到了产品质量改善上。

　　板材超快冷工序有三块硬骨头：板面残水多、钢板跟踪有偏差、冷却温度不均。专项改善小组从硬件、程序、规程三路同时下手：增设、调整侧喷装置，消掉板面残水；校准检测设备、优化系统程序，钢板位置跟得更准；再用实测数据优化冷却参数与头尾遮蔽逻辑。改善后，低合金钢板性能初检合格率从 96.35% 提升到 98.9%，因冷却不均引发的质量异议明显减少。

　　质量提升没有终点。下一步，轧材厂将进一步强化每一道工序员工的质量意识，持续深挖改善空间，以细节管控筑牢质量防线，不断提升产品稳定性与产线综合效益。（李丽莹 何森）