一直以来，由于公司进购焦炭量加大，导致焦炭反应性及反应后强度检验频次增加。为进一步提高数据稳定性，匹配当前公司生产机能，公司引进两台焦炭指标测定设备。新设备的投运，可将原有检验速度提升60%。

　　新的焦炭反应性及反应后强度测定仪完全按照最新版国家标准要求进行设计，采用最新的三段炉。三段独立控温，独立加热，三点式热电偶测温，首次加入了反应恒温区的要求，控温精度达到1100±3℃，有效保证了样品反应环境的稳定性，检测结果更加准确可靠。

　　其次，由于焦炭在反应炉中反应过程会产生大量的有毒一氧化碳气体，因此新设备最大的变化就是增加了尾气处理系统，具有以下三点优点。一是将反应过程中产生的一氧化碳气体在炉口进行充分的燃烧，转化为二氧化碳；二是在炉顶安装有排气管道，排气管道末端安装高温负压风机，可以将燃烧过程中产生的高温气体排出室外；三是增加智能控制系统，设备一旦开始进行样品分析，负压风机自行启动，将实验废气排出室外。

　　关于新旧设备比对，则有以下三方面完善。一是新设备配有装样筛板，装样更加快速有效而且零失误。旧设备一但装样失败，则前期所有准备工作都要重新开始。二是增加了一键启动，整个分析过程设备自动完成，实验结束后样品自动出炉。三是转鼓机增加了一键装料功能，只需点击鼠标，转鼓机自动复位，无需人工手动复位。大大的降低了员工劳动强度。（李轲）