为总结推广2020年度QC活动成果，进一步激发广大干部职工心往一处想，劲往一处使，激发潜能，同心协力，为转型升级冲千亿做贡献，2月2日新余钢铁集团有限公司（以下简称新钢）检测中心举办了2020年度QC论文成果发布会”。

　　经过专家严格评审，来自新钢检测中心炼钢化验车间二钢化验QC小组的《降低光谱铣床刀片损耗》技压群芳，获得本年度QC成果一等奖，环境监测室环境监测QC小组的《提高水中悬浮物检测的效率和准确度》，原料检验车间综合检验大班QC小组的《 提高取样机取样盲区抽查的针对性和有效性》获得本年度QC成果二等奖，轧材检验车间力学检测QC小组的《提高JH ROB-LAB1型机器人全自动冲击机的工作效率》、物理室金相QC小组的《完善高碳钢盘条索氏体含量评级图谱》等6篇获得本年度QC成果优秀奖。

　　炼钢化验车间二钢化验大班光谱铣床刀片使用好坏关系光谱加工质量，而设备维护、加工质量的好坏又会进一步影响检测分析质量和化验周期。针对公司2020年开展全员，全方位、全过程降本增效劳动竞赛的有利时机，他们积极行动，采取解剖麻雀的方式，从降低刀片正常损耗率，杜绝刀片非正常损耗入手，层层分析，大胆革新，开展降本创效，最终确定了提高员工调整刀片技能，提高单片刀片的使用率的工作思路。经过全员攻关，螺丝卯损造成的刀片取不下来的情况从原先10次大幅度降低到1次，异常蹦刀片由原先5起降低到1起，刀片非正常使用率从52.5%降到25%以下，提高了磨样制样水平，大幅提升加工质量，年节约成本24080元，为公司降本创效作出了贡献。环境监测室环境监测QC小组通过努力，提高水中悬浮物检测的效率和准确度结果，降低了员工的工作强度，缩短了检测时间。原料检验车间综合检验大班QC小组针对老南大门取样机取样问题进行了细致的分析，制定了实施计划，按计划有步骤攻关，加深了对取样机取样盲区的了解，掌握了造成取样盲区的原因，利用实验验证创新思路的研究方法，解决了问题，提高了团队工作的能力，加强了团队凝聚力。（张俊）