智能化计量方式是信息化、自动化发展的标志，为使轧钢入炉连铸坯计量更加规范化，在生产过程中及时发现因设备异常导致连铸坯不完全上磅或前后坯子压磅的现象，萍安钢铁自动化部通过在轧钢辊道称重计量段前端加装红外感应设备，利用红外线检测连铸坯的上磅位置，对入炉连铸坯计量实现全程、全方位和自动化管理。通过软件的不断调试、优化后，轧钢热送辊道秤红外对射系统投入运行，取得了较好的效果。
此套设备和系统具有强大的报警推送功能，过磅信息通过网络关联计量系统平台进行动态跟踪，对称重数据实时监测。当连铸坯超出规定的计量区域时，红外对射系统启动警报推送至计量大厅、炼钢和轧钢操作台，提示操作工调整连铸坯上磅计量的位置，同时计量员对称重数据进行检查核对。相对以往靠人工发现计量异常情况，此次红外对射系统的新增，降低了计量人员和操作工的劳动强度，由系统自动监控入炉铸坯的计量情况，显著提高了轧钢入炉连铸坯计量管理的效率，使计量更加规范化，在规范过磅的同时助力企业信息化进步，确保生产经营数据的一致性和可靠性。（林海玲）
