通过安装在墙壁上的激光测距；仓位上的定位传感器；每个料仓上2台料位探测仪；以及根据“过仓”情况，给跑车翻板设置自动开闭程序。自6月8日开始，经过3个月的试运行，马钢矿业南山矿和尚桥选矿厂8#、14#皮带布料跑车，完全实现自动布料，多年来，一直由人工布料的小跑车装上了“智慧”大脑。至此，和选厂系列智慧制造项目中，再添新丁。
该厂中细碎8#、14#皮带两台布料跑车，一直以来是人工布料。由人手握遥控器，跟着跑车，一个仓室一个仓室人工观察仓的料位情况进行布料。由于皮带运载量大，时时刻刻人要高度集中，稍有疏忽，将发生“漫料”现象，导致生产事故。灰尘大、环境差、工作强度大，一直以来是该厂智慧攻关的重点项目。
为把工人从繁重的体力劳动中解放出来，并营造清新舒适安全的工作环境，该厂在矿部领导的大力支持下，积极与智能化高新企业寻求合作，通过市场调研、科学论证、综合比较，最终选择江苏一家知名科技有限公司为合作伙伴。依托对方在主程序设计的“智慧”跑车布料项目等优势，在墙壁上安装激光测距仪和跑车两端安装激光接收板，以及每个仓位的定位传感器相互作用，能准确探测到跑车在仓位的位置，再根据每个仓位2台料位探测仪的平均值，确定各个料仓需要布料的时间长短。如果有的仓位不需要布料，在进行程序设置跑车翻板自动“开闭”，来“过仓”。自动布料系统，首先要在操作室电脑上打“√”，标上本班次，需要布料的仓室，智慧自动布料可根据需要布料仓室进行料位相互比较，自动识别自动布料。
经过3个月的试运行，不断修改完善程序，目前该厂8#、14#皮带布料跑车完全自动化，实现布料“智慧”运行，并且还可根据需要实行自动和人工布料相互切换。至此，自动布料解决了工人工作环境差，人员紧缺的矛盾，实现了岗位无人化、智能化，消除了安全隐患，为该厂全面实现智慧工厂迈出了坚实的步伐。（章利军 吕方清）
