3月份，广东韶钢松山股份有限公司（简称韶钢）炼钢厂二工序转炉工序能耗-30.13kgce/t，首次达到行业标杆水平，实现转炉工序能耗“1030”项目-30kgce/t的目标。其中二工序3月转炉煤气回收平均142m³/t，较历史最好水平提升9m³/t，为“1030”目标完成打下了坚实基础。

　　转炉工序能耗“1030”项目是指转炉工序能耗的基准水平为-10kgce/t，行业标杆水平-30kgce/t。根据国家相关管理要求，须在规定时间内达到行业标杆水平，韶钢炼钢厂提出今年必须实现-30kgce/t标杆水平，提前实现目标。

　　韶钢炼钢厂在年初成立了转炉工序能耗“1030”项目专项推进小组，针对重点指标进行攻关，并明确完成节点及责任人；制定对标考察、提升计划，对同行转炉工序负能炼钢完成较好的单位进行考察学习，提升自身能耗水平。同时对工作重点、难点项目每月动态跟进，每月召开推进会，总结固化好的经验方法，制定提升计划等。

　　3月，二工序转炉工序能耗-30.13kgce/t，完成“1030”项目-30kgce/t的目标，炼钢厂转炉工序能耗-29.23kgce/t，接近目标，转炉煤气回收量及饱和蒸汽回收量明显增加，能源介质消耗降低，指标整体得到提升。4月2日，推进小组召开推进会，总结3月份炼钢工序“1030”项目完成情况，剖析各工序“1030”单项指标完成情况，要求责任作业区制定相应提升计划。重点推进一次拉碳项目，提高一次拉碳率，提升一工序转炉煤气回收量；炼钢二工序固化经验，稳定提升转炉煤气回收量；组织成立电、压缩空气、混合煤气等项目攻关小组，确保各指标的有效推进。（陈立新  黄宝华）