本报讯（记者魏庆军 通讯员陈曦 吴东方）5月20日，经过一个多月的调试，由安钢自动化公司攻关实施的高炉热风炉智能燃烧系统技术在安钢3号高炉成功应用。至此，安钢3座高炉上的12座热风炉智能化升级改造顺利完成，标志着安钢铁前生产向数字化、标准化、智能化转变再迈出重要一步。
近年来，受原材料价格大幅攀升影响，降低铁前成本的重要性愈发凸显。今年初以来，安钢持续加大高炉生产工艺技术改造和创新力度，以实现低消耗、低排放、高效率为目标，加速推进高炉生产方式转变。
优化高炉热风炉智能燃烧系统是降低高炉煤气消耗、提高能源效率的重要环节。安钢立足生产实际，以数字化模型的形式，对生产数据进行动态监测、分析、判断，从而实现生产过程最优化管控。改造完成后，安钢预计提高能源利用效率5%以上，相当于每年节约高炉煤气约5亿立方米（折标煤约5万吨以上），减少碳排放约10余万吨。
在具体实施过程中，安钢自动化公司成立6人攻关团队，结合当前窑炉自动燃烧控制、智能燃烧优化等先进技术，从安钢高炉的生产特点出发，研发成功集边缘计算、人工智能、大数据等专业技术为一体的标准化模型，不仅能够对热风炉空燃比实现分阶段自动调节，而且还能保证热风炉的煤气流量、空气流量均处于最佳配比状态，为安钢全面推进高炉标准化、规范化生产创造有利条件。
据了解，安钢接下来将以此次改造为模板，将其成功经验复制推广到轧钢加热炉等主要生产设备上，旨在建立起全公司范围内的智能生产体系，助力安钢实现绿色高质量发展。
《中国冶金报》（2022年06月02日 01版一版）
