宝武集团中南股份板材工序近日完成了热喷印机的升级改造，经在线调试使用，达到预期使用效果，可以满足热分剪后板面标识的需求。

　　之前板材工序堆冷板下线时需要人工进行在线标识，根据堆冷板要求，下线钢板的温度都在350度以上，在线标识时员工要对着生产计划单，在辊道边使用高温蜡笔对钢板的板面和侧面进行手写标识，手写标识时间长、效率低，还容易出现标识手写错误，同时人员需要长时间接触高温钢板，容易被高温钢板灼伤，存在安全隐患。原来在钢板热矫直后有个热喷印机，因工艺升级已停用许久，其喷印组件也已锈蚀堵塞。为进一步提升现场工作效率，板材工序提出将该热喷印机移位到精整三号冷床出口位置，将其柜体元器件、喷印组件等进行更换，控制系统升级改造为PLC控制系统，并加装侧喷印机，将其长旋转臂改为机器手，增加数据通讯模块，热喷印标识系统操作软件升级实现二、三级数据联网及侧喷印机通讯连接。

　　热喷印机完成升级改造后，采用了工业机器人，可实现高温钢板的在线自动标识，标识后下线堆冷，实现全自动化控制，无需人工进行标识，提高了生产的效率，并确保了每件钢板的信息准确无误，降低了员工的劳动强度，有效避免了相应的安全隐患。（陈睿）