8月底，宝武集团中南股份炼钢厂利用转炉炉修机会，组织各炉长到先进钢企炼钢厂开展转炉极致生产效率对标学习，学习结束后开展专题研修，落实极致生产效率提升措施。9月上旬，炼钢一工序平均转炉冶炼周期缩短1.66分钟，生产效率提升5.06%；炼钢二工序平均转炉冶炼周期缩短1.17分钟，生产效率提升3.73%，对标争先跑出“炼钢加速度”。

　　前期经过同类型转炉对标，炼钢厂在转炉冶炼周期，班产日产炉数上存在差距。面对差距，炼钢厂组织管理人员开展对标学习，转炉炉长作为现场直接操作者，其认清差距、提升技能尤为重要，为此，炼钢厂利用转炉炉修机会，组织炉长分批次奔赴先进钢企炼钢厂现场学习。通过对标，各炉长能快速认识到自己的短板，学习他们的方法，自主思考改进提升自我。

　　所有人员对标学习结束后，炼钢厂组织召开炉长研修“转炉极致生产效率对标学习”专题研修会，各炉长分享学习到的经验和方法，探讨如何结合实际制定改善方法，明确下一步提高一次拉碳命中率、减少吹炼时间、减少溅渣时间等方面提升措施，细化每个阶段的用时，指导大家如何争分夺秒把时间节省出来，缩短冶炼周期，抢出炼钢新速度。

　　冶炼速度进步最快最稳炉长朱勇，9月上旬对比1月，平均冶炼周期缩短了2.19分钟/炉，每班可多炼一炉钢。他善于学习总结，不断思考促使自己不断进步。朱勇每次接班前都会根据上个班的铁水成分和温度，计算热平衡，看理论与实际相差多远，以此调整自己接班后的前2炉钢渣料及废钢配比加入量及计算，做到班前有数；在自己的操作上，他会先看接班后的2炉钢冶炼情况，看看自己的班前提预算和接班后的调整，对终点成分和温度的控制准不准确，如果准确，他就会以此计算用在后面的炉次上，保证终点成分及温度命中，都采用一次拉碳不等样操作，以此节省时间，这使得他在12个炉长中越炼越快。在朱勇的总结里，他提到最多的就是“对标”。从冶炼前的加废钢兑铁水用时、冶炼前期化渣成渣时间、冶炼中期控制碳氧反应时间、冶炼终点命中率、取样等样的时间……他把一炉的过程控制分开多个段，然后对标最优，逐步提升水平，减少每一段用时，进而缩短了整炉钢的时间，并追求极致炼钢，在实践中不断精益求精，向更高目标冲刺，不断提升自己。

　　丙班3号转炉炉长李远耀借鉴了丁班2号转炉朱勇的做法，采用先稳后快的方法，提高一次拉碳成功率，使得班中炼钢速度越炼越快，在12个转炉班组中排名第3。

　　通过对标，各炉长不断挖掘，从每一个操作细节、每一秒对标，真正做到争分夺秒，并取得显著成效，对标争先跑出“炼钢加速度”。（黄宝华）