“所有人要认清形势，坚定信心，积极应对，努力做到‘每一分钱都要较真、每一分钟都不耽搁、每个人都要担当’，真正做到全员、全面、全过程的算账经营，全力以赴打赢生存保卫战。”宝武集团中南股份轧材厂通过各种形式把市场严峻形势和生产经营压力层层传导下去，树立全员危机感、紧迫感和责任感，全面拧紧“降本增效”总阀门，深挖内潜，成本管控、效率提升等各项工作取得显著成效。

　　精益管理助降本

　　轧材厂持续紧绷“过紧日子”的思想之弦，大力推行精益管理，不断深化内部管理，优化生产流程，消除浪费，推行自主化小改小革，在每一个细节上实现成本的节约和效率的提升。抓牢抓实过程管控，通过专业指标天天读、降本增效日日盘的形式，扎实推进现场各项重点工作的攻关改善；员工成本意识从“全员算成本账”向“全员全过程算经营账”的转变，成本控制取得良好效果。8月份，平均热装温度、全流程合金降本、加价品种规格产量等经营性指标再创历史新高，煤气降本实现750万元，全流程合金降本实现205.8万元。此外，轧材厂通过走出去对标学习，加快推进协力回归工作，坚持一天能做到的事绝不用两天，不用花钱能完成的事绝不花一分钱。

　　设备管理出实招

　　轧材厂以问题为导向，按照排查区域全覆盖、业务管理全覆盖、现场岗位全覆盖原则，发动全员参与“跑冒滴漏”大排查，对物料计划、物料消耗、单项、维工项目等全面梳理完善，堵塞漏洞，确保工作程序规范、项目合规；对水、电、煤气、油品等消耗严格管控，从源头治理，共排查并治理问题99项，切实解决现场“跑冒滴漏”现象，实现节能降耗，现场设备运行稳定性及设备容貌得到有效改善；通过在棒三线冷床（含冷剪）区域和中冶宝钢试点工单制结算模式，进一步提升检修效率及协作员工技能水平，充分发挥绩效引导，促进设备绩效改善，提高设备管理水平；以开展“修旧利废”活动为抓手，严格控制修理费用和备品备件费用，做到不放过每一颗螺丝、每一块边角料、每一个旧备件......通过自行维修让旧材料二次利用，发挥剩余价值，在节省开支上下功夫，切实提高旧备件修复使用率。8月份完成修旧利废153.46万元。

　　深化协同显成效

　　板材、建材经营中心成立后，轧材厂主动跨前一步，做好厂部间协调，打破部门壁垒，开展建材轧钢生产指标天天读，对成材率、负差、热装热送等未完成指标进行分析，制定并实施针对性的措施，确保了信息的及时共享与问题的快速解决。每天跟踪铸机计划，棒一、棒三保温坑坯料库存，及时将坯料转棒一2线生产，最大程度降低保温坑坯料，提升棒一2热装温度。8月份，棒材各线热装率均完成目标，对比前期下线量大幅减少，环比减少6700吨，助推整个厂的热装热送迈上新的台阶。板材工序在计划排产时，与制造管理部、炼钢厂积极沟通，确保270mm断面坯料的生产连续性，使产能得到充分释放，提高生产效率。与此同时，作业区管理人员深入一线24小时跟班保产，上下联动解决生产难点痛点，为多项指标的完成奠定了坚实基础。（李丽莹）