近日，方大九钢成功引进全自动智能拉伸、弯曲试验系统，可完成该公司线材、棒材、板材等产品的自动接样、装卸样、数据上传等操作，实现工艺流程的全自动化。近年来，方大九钢聚焦数字化技术应用，积极推进数字化转型，助推企业实现高质量发展，获评江西省大数据示范企业。

　　走进该公司检测部化验室，几台机器人正在有序作业。在此之前，检测部根据不同产品的规格，需多次更换弯曲试验的弯心，而有的弯心重量十几公斤，不仅增加了员工操作难度，还存在脱落砸伤等风险。全自动弯曲试验系统与传统弯曲试验不同，操作过程中无需人工参与，可通过预设参数，自动完成支辊跨距调节、样品装夹、弯心更换等工作，减少了人为操作的误差，杜绝了安全风险。

　　“既满足了公司各线产品的物理性能检验需求，又调整了人员适配性，优化了人员岗位结构，为企业推进检化验自动化夯实了基础。”方大九钢检测部产品站技术员吴有斌表示。

　　近年来，方大九钢聚焦数字化技术应用，积极推进数字化转型，逐步形成了具有九钢特色数字化管控体系，推动企业实现高质量发展，企业年销售收入近300亿元，2012至2023年上缴税金超过110亿元，2023年荣获江西省大数据示范企业称号。

　　方大九钢自动化部信息中心主任邱海表示，2024年公司将继续推进智能化项目的研发与应用，不断探索智能制造与数字化转型的新路径，促进互联网、大数据、人工智能与实体企业深度融合，进一步提升生产效率，为企业高质量发展注入更多新质生产力。（欧青 吴益凡）