在炼钢厂各种电气、机械设备在“马不停蹄”的运转如何提效率、降成本是炼钢厂铁水作业区的点检员们常挂在嘴边的话题面对损坏备件、老旧程序等他们有着自己的解决之道。

　　巧手修复，备件焕新生。在行车、铁水车的持续运行过程中，减速机、液压缸、轴承等关键部件频繁出现的漏油、磨损卡阻等故障，影响主体设备的正常运行，还导致生产效率降低和维修成本的增加。铁水作业区的机械点检员陶涛和蒋荣富主动拆解研究备件的内部构造，更换老化密封件、打磨抛光、优化油路设计、喷涂耐磨合金材料、重新调整装配等一系列的修复措施，损坏备件得以恢复正常的功能，并重新安装投入到生产线上。今年以来，铁水作业区点检组成功自主修复机械备件铁包加盖液压油缸7支、350T行车主起升V3液压站1台、350T行车被动轮进口轴承4个、铁水车行走减速机4台......累计节约备件成本53.06万元。

　　优化程序，智能又节能。在脱硫生产工序中，冷却风机是保障脱硫搅拌装置中大功率升降、旋转电机稳定运行的关键设备。原先的风机人工启停的方式不仅效率低下，还会造成能源的浪费。铁水作业区点检员杨登银，通过电路优化与新增控制程序的方式实现了冷却风机电机的自动启停控制。这一改造不仅解放了操作人员的双手，提高了工作效率，延长了设备使用寿命，而且还能有效节约电能，改造优化启停方式后的冷却风机全年可节约电能成本6.13万元。

　　自制工具，让浪费止步。在整个铁水转运与脱硫生产过程中，有多台减速机需要定期进行润滑加油。由于减速机结构的特殊性，传统倾倒的加油方式难以准确地将润滑油加注到指定的位置，导致油液的溢出或加油不足。点检员徐彬决定自制一款适用于减速机加油的专用工具，他通过结合自己多年的工作经验，在原有的加油工具的结构基础上新增了管道和更加精细的注射喷嘴。通过试用，使用新的加油工具能够缩短将近一半的加油时间，且加油准确度高，能够将油液加注到减速机的指定位置上，避免了油液的浪费。使用自制的加油工具之后，作业区每月减速机润滑油消耗平均减少12升，节约成本0.28万元/年。（唐荣 刘浩）