重庆钢铁轧钢厂认真落实“四化”“四有”要求，深入践行算账经营理念，通过技术创新，不断探索降本增效新点子，用实际行动深化算账经营并取得实效。

　　热卷产线的行车主起升联轴器频繁出现故障，导致生产效率降低，维修成本增加，严重影响行车的正常吊运生产。对此，行车作业区成立攻关小组，针对此问题展开攻关，攻关小组通过对不同的班次、作业类别以及吊运负荷统计，梳理设备运行情况记录，为后续的改造方案提供数据支撑。同时与行车设备厂家取得联系，参考同行业设备适用类型，制定了联轴器改造方案——改造联轴器密封圈，并结合特种设备国家相关安全标准规范，对方案进行了合规性评价。

　　方案确定后，攻关小组根据方案对联轴器的密封位置进行改造，通过对联轴器进行切割、打磨，确保端面与新的密封圈进行有效贴合。小组成员通过挑选材料、测量、裁剪、打磨，自发制作新的密封圈。在小组成员的共同努力下，新的密封圈及各零部件成功安装到位。该改造可使传动轴轴向力作用在密封圈上，密封不受力，能有效减少联轴器的脱齿现象。

　　改造完成后，热卷成品区域行车主起升联轴器的性能得到了有效提升。使用周期较改造前提升18个月，热卷产线成品库主车全年可减少联轴器更换量15件，降低备件消耗4.5万元。同时，改造后联轴器更换检修项目数量降低，年可节约检修费用1万余元。改造后，行车吊运平均月误时较改造前降低5小时，极大地提高了生产效率。

　　目前，该联轴器已在轧钢厂进行全区域推广，热卷成品同类型联轴器已成功推广4台，同时部分联轴器已绘制全套图纸。轧钢厂将认真践行“每一分钱都要较真，每一分钟都不耽搁，每一个人都要担当”的理念，持续推进算账经营、提质增效工作，助力公司打赢这场生存保卫战。（范婷婷）