原料价格持续上涨、工艺装备水平较低、资源保障能力不足……“十三五”末期，酒钢钢铁产业发展困难重重，不仅面临着“萧条”的市场环境，还存在着较为突出的短板和弱项。在竞争激烈、供需失衡的情况下，如何求新谋变？

　　进入“十四五”，酒钢钢铁产业在交流中开拓思路、在对标中寻找差距、在思考中谋划对策，着力补短板、强弱项、固根本、扬优势、促发展。

　　在宏兴股份炼轧厂中板作业区钢板下线区域，只见标印后的钢板被磁力吊轻轻吸起，又稳稳落在垛位上，生产线旁，空无一人。在操作台的显示屏上，磁力吊的运行位置、吊重状态、生产指令实时变动。“中板堆垛机改造后，钢板下线能力提升了一倍多。”酒钢炼轧厂中板作业区作业长、党支部书记刘国良说。

　　近年来，酒钢宏兴股份公司坚持“三新一高”发展导向，着力加大“三化”改造力度：球团、烧结、焦化、炼铁、炼钢等关键工序“三化”改造项目加速推进，焦炉、烧结机、高炉热风炉、轧钢加热炉烟气脱硫脱硝等超低排放改造项目稳步实施，高炉煤气发电、高炉冲渣水余热回收、水资源深度处理、节能型环冷机改造、上升管余热回收等节能项目有序进行，5G网络、工业互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与传统制造业深度融合项目积极推进，钢铁产业装备水平大幅提高、二氧化硫和氮氧化物排放量大幅降低。

　　其中，西沟矿“5G+智慧矿山”建设项目，实现生产过程的可视化、无人化、智能化，整体劳动效率达到110%以上，露天采场作业综合人工成本下降20%；储运部嘉东料场绿色智能化改造项目，有效治理料场区域扬尘污染问题，实现了堆、取料无人化作业及生产全流程自动化控制、智能化管理；碳钢薄板厂冷轧中间库智能化改造项目，实现了库区5台天车智能化运行，上卷、下卷、倒库准确率达到100%，平均单卷下线时间小于3分钟；镜铁山矿黑沟矿区3400m水平电机车智能化改造、榆钢衡器计量系统智能化应用、碳钢薄板物理性能检测智能化改造等项目，进一步夯实了企业智能制造基础。

　　酒钢在推动产业高端化、智能化、绿色化发展的同时，以市场为导向，紧紧围绕新能源产业用钢需求，以支撑能源化工产业、装备制造产业、战略性新兴产业发展为己任，加快产线升级改造，大力推进产品结构调整。

　　从2021年开始，酒钢对碳钢薄板厂两条镀锌线升级改造，做强做大锌铝镁优势产品，将锌铝镁产品生产能力从45万吨提升至90万吨。实施炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目4200mm宽厚板分项，不断完善板材产品规格品种，提高钢铁产业上下游延链能力。实施碳钢薄板厂工艺流程优化及产品结构调整项目，建成后碳钢热轧卷生产能力将由250万吨/年提升至350万吨/年，既保留了CSP产线的工艺特色，又提高了高牌号硅钢、高级别管线钢、耐候钢、新能源用钢等高品质用钢的生产能力。

　　“到2025年年底，酒钢钢铁产业将切实扭转建材产品占比过高等情况，形成以新能源用钢为核心，前沿高端不锈钢、碳钢产品为引领的产品结构，做到行业趋势摸得准、市场需求跟得紧、发展机遇抓得住。”酒钢宏兴股份公司战略发展办公室战略规划室副经理李云辉说道。

　　“截至目前，酒钢钢铁产业转型升级改造工作稳步推进，企业劳动生产率进一步提高、技术经济指标有效改善、资源保障能力不断增强、强链延链补链取得突破，企业核心竞争力进一步增强。”酒钢宏兴股份公司总经理杜昕说。后续，宏兴股份公司将继续围绕“稳总量、提质量、减排放”目标，坚定不移落实各项工作举措，努力在“工业强省”行动中作出新的更大贡献。（李淑芳）