本报讯（记者孟祥林 通讯员吴铖川 叶文冰）3月13日，《中国冶金报》记者从鞍钢集团攀钢获悉，攀钢在材料制备技术领域取得了重大突破，成功实现2.8吉帕级马氏体时效钢小规格棒材的吨级工程化制备。这一里程碑式的成就标志着攀钢在超高强马氏体时效钢材料制备方面取得了关键进展，为该级别材料的工程化应用奠定了坚实基础，并为高端制造业的发展注入了强大动力。
马氏体时效钢作为一种高性能合金钢，以其高强度、高韧性和良好的耐腐蚀性，在航空航天、核能、海洋工程、精密机械等高端领域具有广泛的应用前景。然而，高强度与高韧塑性的兼顾一直是制约马氏体时效钢工业化应用的技术瓶颈。全球科研人员自20世纪80年代起，便致力于研发强度更高、性能更稳定的马氏体时效钢材料，但始终未能有效解决韧塑性大幅下降的问题。
针对这一技术难题，攀钢科技人员开展了深入细致的研究工作。科研团队通过一系列创新举措，有效改善了材料基体组织，成功实现了强度与韧塑性的完美匹配，显著提高了材料性能的稳定性。此次成功制备的2.8吉帕级马氏体时效钢小规格棒材，不仅满足了高端制造业对材料性能的严苛要求，还为后续更高强度级别马氏体时效钢的研发提供了宝贵经验借鉴。
据了解，这一技术的突破，为下游产业的应用进程注入了强大动力。攀钢将继续秉持创新驱动发展理念，持续加大技术创新投入，不断推动更多高端材料的研发与应用，为我国高端制造业的高质量发展贡献更大力量。
《中国冶金报》（2025年03月19日 01版一版）
