重庆钢铁坚决践行习近平生态文明思想，以宝武集团“双碳”战略为引领，将低碳转型融入生产全链条血脉。坚持“技术创新”与“机制革新”双轮驱动，激活高质量发展引擎。

　　在清洁能源领域，力推光伏项目扩容，持续提升绿电比例。依托“数字赋能”，成功构建智慧能源动态管控系统，实现对全流程能耗与碳排放的精准把控、实时监控，为科学决策筑牢数据根基。更与重庆市能源利用监测中心联合攻关碳排放在线监测前沿技术，2#高炉热风炉CO₂在线监测即将投运，标志着碳足迹透明化管理取得关键突破。

　　聚焦能效革命，打造标杆典范

　　2024年12月重庆钢铁入选中钢协第三批“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育企业。该公司系统部署能效标杆创建，引入专业咨询开展专项能效诊断，力促重点工序能效跃升。目前，转炉工序已率先达到能效标杆水平。

　　绿色科技成为效率跃升的核心推力。该公司快速推进宝武集团极致能效清单技术应用，上升管余热回收、加热炉富氧改造等8项节能技术成效显著，实现节能量5.6万吨标煤。2025年上半年，吨钢综合能耗较2024年下降1.43%；携手重庆市国网长寿公司建设的15MW/30MWh用户侧储能电站项目，刷新了重庆市长寿区用户侧储能项目纪录。作为西南地区工业能源转型的“先行者”，该项目创新采用“谷储峰放”模式，年转移高峰段用电量1980万千瓦时，不仅为钢铁行业降本增效提供了新范式，更以绿色动能加速区域低碳发展进程。

　　坚持成本导向，深挖界面效能

　　能源成本是钢铁企业竞争力的关键变量。今年5月，重庆钢铁能源环保部协同主工序专业技术人员，深入鄂城钢铁、宝钢股份、永锋等先进企业，精准对标工序能源成本。通过深度剖析，梳理形成90项降本措施“项目作战图”，目标分解到岗，责任落实到人，推动各工序能耗对标行业先进。

　　炼铁工序：通过扩大风口面积1.7%，与优化装料制度，实现风量提升5%，富氧率大幅降低9.6%；同步优化平台矿焦比及中焦配比，煤气利用率提高3%，燃料比下降15kg/t·铁，有效降低氧气消耗与燃料成本。

　　炼钢工序：直上铁水入炉温度较原水平提高5℃，显著减少冶炼氧气消耗。

　　6月，吨钢氧耗指标率先达成降本目标，月减少外购氧成本127万元，年化效益达1524万元。工序能源消耗降本总额高达216万元！吨钢能源成本降低3.09元。

　　动态平衡建模，提升发电效能

　　根据生产计划，建立能源动态平衡模型，精细调控煤电、蒸汽供需平衡。通过自主创新，制订71项提高发电效能攻关措施，同事尝试应用CCPP燃机进气冷却、汽轮机凝汽器换热等5项节能技术，持续提升发电机组能源转化效率。优化发电机组运行配置，保障“3台亚临界+3台CCPP”高效机组持续稳定运行。2025年上半年，自发电率较2024年提升2.4%，增加发电量5280万kWh。

　　下半年，重庆钢铁将全面贯彻党的二十届三中全会精神，坚决落实宝武集团、中南钢铁及公司各项部署要求。公司将凝聚全员智慧与力量，以追求“极致能效、绿色发展”为使命担当，协同公司各工序持续深挖潜能、降低消耗，实现局部优化与整体效益联动，奋力绘就能效新蓝图，开创能源环保工作高质量发展新局面！（薛长春 武芳）