近年来，面对钢铁行业复杂态势，方大九钢紧扣高质量发展主线，以稳生产、优结构、强智能、激活力为着力点，统筹推进降本增效、产品升级、数字化转型、全员创新等重点工作。上半年，方大九钢生产运行平稳有序，自发电量创历史新高，实现“时间过半、任务过半”，交出了一份亮丽的“期中”答卷。
精细管理稳产降本
走进方大九钢炼铁厂高炉二车间，工人们正有序进行出铁作业。今年上半年，炼铁工序聚焦“稳产+降本”双向发力，从原料管控、采购协同、工艺优化到动态调配，进行全链条精细管理，实现用矿成本同比下降11.62元/吨。
方大九钢炼钢厂火热生产
上半年，方大九钢坚持稳中求进，在筑牢安全生产稳定运行的基础上，推动各工序协同发力、精细管控。炼铁工序牢固树立“高炉无小事”管理理念，强化外围保障和原燃料管控；炼钢工序通过优化过程控制、提升热装热送率等措施，有效降低铁水消耗；轧钢工序围绕“成本最优化、效益最大化”原则，通过科学编排轧制计划、减少故障停机时长等举措，提升作业效率，实现生产与销售的高效衔接。数据显示，与去年同期相比，炼铁高炉燃料比下降3.16千克/吨，烧结品位稳定率和碱度稳定率分别提升0.25%和1.05%；炼钢铁水消耗下降1.21千克/吨；自发电比例同比提升8.6%，能效水平再攀新高。
持续提升品种钢质量
7月10日，在方大九钢轧钢厂优特钢线库房，工作人员正仔细检查新试轧的36mm大规格HG6E/C高强抗震钢筋，产品的尺寸、力学性能、外观质量等各项指标全部达标，标志着企业在高端建筑用钢研发领域取得重要突破。
方大九钢员工查看钢坯质量
今年以来，方大九钢聚焦产品结构转型升级，同步攻坚中厚板和高端钢筋两大产品种类，以技术创新推动品种钢提质增量。品种板方面，企业研发的Q355CZ25、Q390BZ25系列抗层状撕裂钢，Q420NBZ15正火系列高强钢，以及Q355JGBZ15热机械轧制系列高建钢，关键质量指标达标，部分性能优于国家标准，产品市场竞争力显著增强。
高强钢筋方面，方大九钢通过分梯度优化合金配比、强化负公差管理、完善连铸工艺等举措，成功试轧出36毫米大规格HG6E/C高强抗震钢筋，该产品正逐步成为企业新的利润增长点。在销售过程中，企业坚持“稳老拓新”的市场策略，一方面常态化对接老客户需求，保障供货稳定；另一方面主动开拓新市场，挖掘潜在客户，有针对性地推介优质品种板产品，持续扩大市场覆盖面。通过生产、技术、销售等多环节协同发力，实现了产销两旺的发展态势。
数字赋能智慧制造
“扫码、找货、领物资……”今年4月，方大九钢设备材料超市完成智能升级，领料过程更方便快捷。
今年上半年，方大九钢加速数字化、网络化、智能化布局，推动大数据、人工智能与钢铁生产深度融合，以数字技术赋能高质量智造。累计完成自主及二次开发信息化项目314项，十余项重点数字化工程有序落地，覆盖生产、采购、财务、安全等12大核心业务场景。
在生产一线，方大九钢立足业务痛点，推进自主数字化开发，上线废钢扣渣统计、进口矿汇率自动更新、高炉能耗月度统计等高频刚需功能，进一步提升基层作业效率和数据准确性。
在经营管理方面，上线扫码出入库、智慧仓库自助领料等功能，实现全库存统一查询，大幅提高了成本精细核算能力。安全生产方面，智能预警平台接入超1300个安全数据点位和92路视频资源，实现四级分级自动推送预警，并与江西省应急管理厅安全系统完成数据对接。
“接下来，我们将推进智能预警系统二期建设，扩大跨系统风险预警覆盖面，同时搭建常态化AI技术培训平台，补齐团队智能化应用短板，持续释放数字化创新效能。”方大九钢自动化部信息中心主任邱海介绍。
全员创新蔚然成风
炼钢厂板坯钢包全程加盖保温改造、动力厂3号TRT发电机组透平机转子安装尺寸调整……上半年，方大九钢出台小改小革攻关方案，广大员工积极提报合理化建议，基层一线“金点子”不断涌现，一系列举措落地见效，累计创效900余万元。
方大九钢动力厂3号TRT发电机组透平机转子改造
方大九钢围绕降本增效、安全环保、节能降耗三大方向，系统构建全员创新体系。通过拓宽征集渠道、明确攻关目标，确保合理化建议从“纸上”真正落到“地上”。上半年，企业共收到合理化建议4000余条，经专业评审采纳2038条，完成小改小革1250项，申报创新成果637项。
炼钢厂板坯钢包全程加盖保温改造项目获评特等奖，成效十分突出。改造前，钢包未加盖会增加煤气和钢铁料的消耗。“改造后，钢水温度稳定性显著提高，生产能耗有效下降，钢包辐射散热大幅减少，节能降耗效果明显。”方大九钢炼钢厂转炉二车间主任黄睿介绍，目前加盖率已提升至80%以上，预计年创效超过200万元。
近年来，方大九钢搭建起涵盖“申报-评审-推广”全流程的创新机制，定期召开成果交流会，总结小改小革经验，并在各单位间复制推广，全员创新已成为一线常态化实践，持续为企业高质量发展注入内生动力（龚安）
