本报记者柳琴声 通讯员严安

　　“小彭，5月份我们点火炉结瘤攻关减少返矿率创效超过10万元啦！”近日，华菱涟钢炼铁厂四烧车间党支部书记吴连升刚刚拿到指标核算结果，就把喜讯告诉了工艺技术员彭洋。今年初以来，该车间针对360平方米烧结机多年来的点火炉结瘤“顽疾”开展技术攻关，不仅煤气成本逐月降低，抑制点火炉结瘤攻关带来的返矿率降低创效也达到每月8万元以上。

　　过去，炼铁厂四烧车间负责的360平方米烧结机点火炉结瘤比较严重，影响点火、布料，制约生产。炉前操作不得不提高点火温度、加煤气，造成煤气成本高。

　　如何破解这一顽疾？去年底，该车间成立了“抑制点火炉结瘤攻关项目组”，车间领导牵头，组织技术力量积极开展项目攻关。

　　项目组通过交流取经，再根据自身实际情况摸索调试。经过论证，彭洋提议采取降低空气流量的办法，但部分员工立即提出了异议：“点火炉空气流量从没低于7500立方米/时，如果太低，煤气燃烧不充分，严重的话会造成点火炉熄火，会对生产造成很大影响。”

　　对此，彭洋耐心和大伙解释：“首先我们大家一齐到现场调试，找出最佳的空焦比、空煤比；其次，我们也到其他车间了解过，只要火焰不呈蓝色，就不会出问题。”

　　该项目组在确保安全的前提下，组织工长、炉前工等党员骨干带头，克服一切困难，现场调试找出最佳点火模式，并按照这一模式形成标准化操作制度，严格执行。

　　今年初，该项目组在利用定修时机清理点火炉结瘤之后，正式开始调试攻关。他们通过严密监视炉内点火情况，适时调整空气总管阀门开度与设定空气流量，确保料面颜色正常，并稳定在理想状态。经过密集地反复调试，大家终于摸索出最佳的流量参数。

　　同时，该车间还成立了“主控炉前微信工作群”，每两小时必须通报点火温度和料面点火情况。这样做，加强了监控，增强了员工责任心，确保了及时反馈信息和协调、处理问题。

　　经过一段时间生产实践，他们发现煤气流量明显下降，料面也越发平整均匀，结瘤情况大大改善。过去，点火炉结瘤每班需清理一次，现在，连续6个月都不用清理，基本杜绝了结瘤。

　　2018年，该车间煤气成本平均3.06元/吨，今年完成攻关后煤气成本逐月降低，最高降幅逾20%。一季度，该车间月均煤气成本较计划降低0.47元/吨，月降本超过15万元；返矿率也下降到0.6%，由抑制点火炉结瘤攻关带来的返矿率降低创效每月在8万元以上。

　　《中国冶金报》（2019年06月27日 06版六版）