“每次就差那么一点，就差那么一两分钟，就能保证生产的连续。”谈起改造加热炉剔坯辊道的初衷，该厂热轧作业区机械责任工程师李建龙显得有些激动，CSP产线最大的优势是流程紧凑、速度快、产量高，从钢水到热轧卷材最多不超过30分钟，但对生产中间环节的控制要求苛刻，尤其是热轧加热炉炉距缓冲时间非常紧张，只给轧机换辊留下约20分钟时间。若轧机区域发生各类生产、设备事故，排查处理时间一旦超过炉距缓冲时间，就会直接导致连铸机非计划停浇。

　　“非计划停浇就意味着冶炼好的钢水要重新回炉，浇铸在中包内的钢水变成废钢，重新浇铸开浇要2.5小时到3个小时，整个生产秩序都被打乱了。”李建龙一边拿笔在纸上算着，一边与记者比划，“造成的损失无法估算，现在铁水本来就紧张，好不容易争取到的铁水，让我们自己给干停了，绝对不行。”

　　能多争取故障排查处理时间，让检修水平再高一点，速度快一点，一直是李建龙等技术人员的心愿。轧机对设备精度的要求非常高，在20分钟那么短的时间内，机械设备精度要控制到0.1毫米，电气检测精度要达到0.001毫米，设备动作响应速度要按毫秒控制，这每一个0.1，0.001，每一分每一秒，对当时正在抢修的每一名职工、每一名技术人员来说，都是无形的压力和极大的挑战。

　　为解决困扰多年的难题，碳钢薄板厂热轧作业区技术人员跑遍了国内所有拥有CSP产线的钢厂，但都没有找到切实可行的办法，之后只能找设计院设计。设计方案出来了，但报价高达1000万元以上。没有任何经验可借鉴，找别人干费用又高，怎么办？

　　“难题必须要解决，咱自己干！”设备检修“大拿”李建龙当仁不让。凭借多年的设备管理经验，他带着10名年轻技术人员开始了热轧加热炉剔坯辊道改造之路。为了节省外委费用，除了土建施工，李建龙他们11人包揽了所有的活。绘图纸、设备制造、设备安装……5个多月努力，他们成功设计制造了一套满足现场使用要求的专用板坯夹钳，可以直接对剔废后的高温板坯进行吊运下线，并且在加热炉剔废辊道上安装一套自动火焰切割车。该切割车可以快速对各种规格的剔废板坯进行自动切割，满足加热炉天车吊运的要求。改造后的剔坯辊道终于达到了延长缓冲时间的目的。

　　一个“咱自己干”，便解决了CSP产线轧机区域设备故障检修时间短的行业难题，同时也增添了李建龙团队依靠自己、依靠创新解决现场难题的信心和决心，也为企业“提质增效、转型升级”攻坚行动增添了活力和动力。