近日，陕钢集团龙钢公司炼铁厂3#高炉南场主铁沟一次检修使用72天，耐材残衬厚度350毫米以上，再次刷新了龙钢公司高炉主铁沟使用质量纪录。今年以来，炼铁厂通过“找短板、学经验、调配方、改模具、抓过程、提素质”等多项举措，实现了关键指标的历史性突破。

　　评估分析效益 确定攻关目标

　　高炉主铁沟是高温铁水或熔渣的通道，在受流动的铁水、铁渣长时间冲刷侵蚀后，铁沟需要定期修补。修补期间，高炉单铁口出铁不仅容易引起高炉炉况波动，不利于高炉稳定长寿，而且延长主铁沟使用寿命，减少浇铸次数，单座高炉年可降本百万余元，综合效益可观。

　　2019年伊始，该单位迅速成立了主出铁沟延长寿命攻关小组，通过深度剖析2018年全年数据，结合1280m³高炉平均使用寿命58.3天、1800m³高炉平均使用寿命48.3天现状，最终确定了1280m³高炉大于65天、1800m³高炉大于60天的攻关目标，并出台了《炼铁厂高炉长寿命出铁沟攻关方案》，明确各攻关项目负责人，落实项目进度和攻关技术保证措施。

　　提升耐材质量 联手统一目标

　　铁沟料使用寿命高低直接决定出铁沟使用寿命，而出铁沟的寿命问题一直是困扰炼铁厂的瓶颈问题，也是制约华龙耐材公司的一大技术难题。

　　在主出铁沟延长寿命攻关小组成立以后，炼铁厂与华龙耐材公司积极践行“一家人共事、一体化管理”的合作理念，共同协作，多次召开专题会议探索提高铁沟寿命办法，并积极对标行业先进水平，确立了铁沟攻关分步走的阶段性目标。同时，炼铁厂从源头严把原料采购质量关，派专人深入山西孝义铁沟料主原料90高铝料产地，筛选高品位原料，确保原料质量100%合格；结合华龙耐材公司现用高强铁沟浇注料的特点，采用调整减水剂、碳化硅和部分小料以提高产品质量品质，并实时监控生产过程，对每批次产品认证取样化验，确保产品质量合格率实现100%。

　　创新改造降成本 共振实现新目标

　　为延长铁沟使用周期，保证高炉顺行，炼铁厂炉前专业组长结合多年工作经验，对标同行先进指标，寻找出了大沟顶部与炉台相平，开口机等设施降温用水流进大沟缩短铁沟使用寿命、大沟耐材浇注料较薄，导致大沟通铁量较小等一系列铁沟硬件问题。问题找到以后，攻关小组经多次研究，决定通过改造大沟构型和模具来延长铁沟使用寿命。通过抢抓高炉检修时机，将大沟两边耐材厚度各加厚20公分、加宽落铁点挡板耐材长度等多项措施，成功实现了减小了铁流对撇渣器挡墙的冲击力。改造后，不仅提高了撇渣器的使用寿命，而且单座高炉每年可降低浇注次数4次，年累计降本140万元。

　　据悉，经炼铁厂与华龙耐材公司共同努力，2019年1800m³高炉铁沟平均使用寿命实现稳定65天以上，比2018年提高了52%，促进了炉况长期稳定顺行，助力企业降本增效工作深入开展。（张转梅 同增胜）