高温酷暑季节对生产线上所有设备是一种考验，萍安钢铁在精心维护好设备的同时，掀起了新一轮降成本热潮。自该公司开展“全面降成本 大干一百天”活动以来，极大调动了广大员工降成本的积极性，小技改、废旧物资回收、修旧利废等措施纷纷落地。其中，该公司通过下真功、巧使用，从小处着手，做足修旧利废大文章，激活了设备“新生命”，拓宽了降本空间。

　　下真功 使废旧物资“变废为宝”

　　“修旧利废、变废为宝是节支降耗的重要手段，在日常工作、检修中，我们要做足文章、下足功夫。”李桂萍说道。

　　在萍安钢铁湘东炼钢厂维修车间天车外围班制作厂房现场，李桂平正在修复更换后的连铸拉矫辊与切后辊。连铸拉矫辊与切后辊是连铸设备备件中最大的消耗品。在连铸机生产中，拉矫辊与切后辊因长时间运行，会导致辊子轴承处及辊面磨损、变形严重，影响拉坯时的推送，造成铸坯表面产生划痕，影响工艺质量。只要停机检修，必定有拉矫辊与切后辊要更换修复。

　　“修复好的拉矫辊就和新的一样，完全可以达到生产现场使用要求。”在李桂平身边，拉矫辊与切后辊有很多，待修复的辊面凹凸不平，还有变形和轴承处磨损严重的。只见李桂萍先在辊面龟裂老化层表面进行堆焊加工，然后对表面滚花进行车削，再用车床进行抛光。这样的修旧利废工作，班组每天都在进行。新修复好的拉矫辊与切后辊光滑锃亮，一件件整整齐齐摆在修复区。一个月下来，班组可以修复拉矫辊12台和切后辊10台左右，节约成本约5万元。

　　把企业当成自己的家，不浪费一厘一毫，萍安钢铁安源轧钢厂也尝到了甜头。该厂装辊班的龚国华看到更换下来的活套辊直接报废处理，觉得很可惜，他便仔细观察辊子，并根据平时的修复经验，尝试对4线、5线辊子进行堆焊打磨，上线使用后效果非常好，几乎不用换新辊。现在班组每月修复辊子5-6套，平均每月可节约费用约2500元。

　　修旧利废的收益看似不起眼，但积少成多，效益也十分可观。配料工精打细算，将更换下来的旧皮带切割，制作成电子秤小皮带重新上线使用，一年可节约材料费用2万余元；电工将更换下来的接触器统一回收，进行“解剖手术”，通过拆装重组，更换触头组，使修复后的接触器重新回到工作岗位，一年可节省备件费用上万元……

　　巧使用 让闲置物资重获“新生命”

　　认真做好配件的修旧利废工作，可使闲置、报废工器具和设备继续发挥作用，延长使用周期，实现使用价值最大化。

　　萍安钢铁湘东炼铁厂三座高炉在线使用的进风装置一般为内径φ110mm和φ115mm风口小套，由于不适应现阶段生产需要，三座高炉此前引进的风口小套直径过大，配件长期在库房内堆积，库存数量多达35件。

　　“在不影响生产的情况下，如何降低库存，盘活站内闲置物资，将这批备件用活用好？”该厂提出在型号较大的小套内壁浇筑料子，通过加套缩小直径。高炉二车间备件工李日富自行琢磨研制了模具和振动注料台，将需要浇筑的风口小套放置在振动注料台上，利用三个螺栓紧固进行定位。确认好中心点后，将模具模芯对准底座固定好，用炉前的大沟浇筑料筛干净，用水拌匀后慢慢倒入风口内壁与磨具的缝隙中。在导入浇筑料的过程中，通过振打器振打，将其中多余的气泡和水分排出，确保浇筑料均匀紧实贴附在风口内壁上，烘干后即可上线使用，可降低备件成本20余万元。

　　如何想办法盘活报废物资？在萍安钢铁安源炼钢厂维修车间天车班的备件修复区，两位钳工正在一起讨论，如何让报废制动器重获“新生”？“以前检修后下线的制动器都是走报废程序，再进行割除，班组平均每月在制动器上的成本支出需上万元。”该班负责人说道。

　　通过细致观察，下线的制动器主要有丝杆变形严重、销轴内孔磨损、调节螺栓变形等问题。为此，维修人员将变形的丝杆割除以后，测绘长度以及牙距，再将图纸交金工站进行加工；磨损严重的销轴内孔用电磨头细致打磨，再用合金钢加工成的内套镶嵌进去；将变形的调节螺栓改为不锈钢螺栓，不仅更加适应复杂的工况环境，还能有效防止锈蚀。细心的维修工还将制动器表面的积灰清理干净，重新喷涂一遍防锈漆，这样备件就像新的一样。

　　不集细流，无以成江海。通过开展全面降成本活动，并持续深入推进精细化管理，萍安钢铁修旧利废已形成常态化，为企业提升经济效益发挥了积极作用。（王晓涛）