今年以来，受疫情及市场的影响，钢铁行业形势严峻，陕钢集团汉钢公司设备管理中心主动作为，迎难而上，打破常规，统筹谋划，以1#高炉系统大检修为主线，相继组织开展设备大修、电气设备春检、煤气管网测厚、无损探伤检测、防雷接地检测等，实现设备综合故障率较去年同期平均降低0.0218%。同时，中心紧盯设备管理提升，下发《设备管理提升工作方案》，开展专项提升整治，为公司全面达产达效、实现生产目标任务保驾护航。

　　强基础固根本，助推设备提升高位起步。无以规矩不成方圆。为使管理制度更切合实际、更具有可操作性，设备管理中心修订了《固定资产管理制度》、《设备外委修理管理制度》、《设备大修管理制度》等管理制度，并根据职责调整，重新对设备管理系统组织机构进行完善，细化设备档案资料管理，规范点检管理，强化设备定修及计划检修管理，严肃事故问责处理。针对设备故障及事故频发单位实施约谈制，进一步落实主体责任，为设备管理稳步提升夯实基础。

　　精管理抓规范，彰显设备“精气神”。输送带是公司原燃料输送的主要工具，生产维修项目与安全生产息息相关。为确保生产的正常进行，该中心下发了《生产维修项目管理办法》、《关于加强输送带管理工作的通知》，一是对生产维修项目的立项审批及评审、验收等环节进行规范化；二是对输送带的品牌固化、寿命周期管理、日常管理等进行了明确；三是对因设备磨损、损坏、改造淘汰等原因导致现场留存的废旧设备、备件进行梳理、清查，实施精细化管理，进一步提升了公司生产系统的后勤服务保障能力，彰显设备“精气神”。

　　抓关键盯重点，筑牢屏障保安全。特种设备、关键设备、环保设备均是公司设备管理的重中之重。为确保关键重点设备稳定顺行，该中心筹划并组织开展了关键设备综合评估、环保设备专项检查、工业气瓶、起重机械及特种车辆专项提升整治活动，对设备现场、档案资料、数据分析、检验检测、入库验收及日常管理等制定考评表进行综合考评、排名，并根据实际情况进行奖罚，形成激励机制，激活设备管理内生动力，筑牢安全屏障。（王海燕）