周俊凯是河钢舞钢质量管理部的探伤作业师、探伤班班长，“周俊凯探伤创新工作室”的创建人、高级技师。

　　从一个技校毕业、对探伤一无所知的“门外汉”，到成长为探伤高级技师，他用28年的执着，诠释了对质量极致追求的“工匠精神”。

　　周俊凯说，他对质量的追求，源自于一位老领导说过的话“管好两扇‘门’，走好一条‘路’”：管好原材料进厂“门”、把好钢板质量出厂“门”，同时做好自己的本职工作，当好质量把关人。

　　探伤是钢板出厂前检验质量合格与否的必经环节。河钢舞钢采用的是无损检测，即利用A超手段进行探伤检测，有超声波、磁粉、渗透三种作业方法，不管哪种探伤方法，作业人员都得考取相应的资格证书才能上岗。

　　为了考取探伤资格证书，使自己成为一名称职的探伤师，多年来，他在探伤岗位上埋头苦干，执着奋进。苦练不辍加上悟性高，他进步飞快，很快成为探伤工中的佼佼者。他先后发明“水柱脉冲反射法”“水膜耦合反射法”，将钢板检测厚度从160毫米提高至240毫米，检测灵敏度从5毫米提高至2毫米，年检探伤量从5000吨体高到10000吨再到如今的16万吨，不断刷新探伤检测速度，探伤准确率达到100%，为确保河钢舞钢钢板内部质量优良做出了突出贡献。

　　探伤是技术性很强的工作，也特别考验人，因为不分寒暑，探伤时人必须在钢板上一蹲就是半天，夏天热气蒸腾，冬天冷水刺骨。但周俊凯从未因此而放松对质量的要求。

　　近年来，河钢舞钢进一步加大高技术含量、高附加值产品的开发研制力度。在国家大飞机项目推进过程中，河钢舞钢作为国产大飞机项目用钢的供货方，积极开展390mm厚大厚度20MnNiMo电渣钢的研制生产。肩负着该产品内部探伤质量攻关重任的周俊凯通过对比探伤标准，仔细计算探伤灵敏度、现场试块检验，计算出合理的探伤补偿灵敏度，最终绘制出精确的“电渣钢”探伤检验对比图表，形成了WYJ-2008-103“电渣钢”探伤内控标准。为提高“电渣钢”质量，他对钢板检验的内部缺陷进行定性分析，绘制缺陷分布图，为工艺改进及质量检查提供方向，使“电渣钢”质量稳步提高，最终保证了大飞机项目用钢内部质量合格率达到100%，为国产大飞机C919圆梦蓝天做出了突出贡献。

　　多年的探伤工作实践，让周俊凯练就了一双“火眼金睛”：他可以透过复杂多变的波形，正确识别缺陷类型、数量，准确定位缺陷位置，精确计算缺陷大小。

　　在公司高端产品——核电站核岛用钢板生产中，用户不但要求使用超声波直射检测内部质量，还要求进行超声波斜探伤检验。而大厚度斜探伤检测在国内是没有先例的。作为公司屈指可数的探伤三级（最高级）资质的拥有者，周俊凯临危受命。在琢磨透国外斜探伤标准要求之后，他自制试板，并反复进行检测试验。最终，他大胆采用超声波斜探伤检查技术，准确找到了钢板内部厚度方向缺陷分布的位置、大小、方向，首次成功完成SA533、SA587等核电站核岛用钢的斜探伤检验，又一次填补了公司的技术空白。

　　质量大堤需要大家共同筑就。对年轻的探伤技术人员，周俊凯喜欢倾囊相授，手把手地教他们，对于他们在操作中出现的问题，哪怕是很微小的失误，也要认真地进行纠正，努力将探伤检测准确度从99%提高到99.99%。而今，他所带出的徒弟都已成为班组骨干，有的还成为公司技术状元。2015年11月23日，“周俊凯探伤创新工作室”被评为河南省百家示范性劳模创新工作室。

　　作为宽厚板探伤领域的领军人才，他发明的“水柱脉冲反射法”“水膜耦合脉冲反射法”等5项成果获国家实用性专利，他率领的探伤QC小组也连续8次获得全国QC国优称号。他带头研制的“水膜耦合脉冲反射钢板探伤法”被河南省总工会授予“河南省百项职工技术创新”奖。（段莹莹）