为进一步降低用水、制水成本，杜绝水资源浪费，达到一定区域内梯级补排水的目标，水运党支部召开专题研讨会，对各单位的排水量、排水水质、需水量进行现场分析统计，制定《给排水系统优化改在方案》计划将炼铁、炼钢、轧钢净环及棒线浊环实施改造；将老汉钢排水予以回收促进改造后平衡回用水系统；除盐水系统使用回用水，合格水质送往新水管网；新建发电机组排水予以回收等项目，通过各种渠道来提升回用水的使用量，从而减少南干渠购水成本，降低吨钢耗新水量。在满足用户使用需求的前提下，实现水资源“分质供应、能用尽用”的最终目的。

　　 比赶超，由“紧螺丝”到“二级跳”

　　根据前期与龙钢公司工艺指标的对标管理成果，该车间自查自纠，对污泥脱水系统的隔膜泵进行实施改造，随着生产废水系统的不断完善，大量沉淀的污泥需送往板框压滤处理，加上天气渐冷的原因，隔膜泵的送泥量大大减小、输泥管道堵塞，导致压滤机进泥时间长达12小时，无法满足生产需求。针对这一问题，车间领导对标交流、现场勘查，决定将隔膜泵换成扬程50m，流量60m³/h的渣浆泵；其次对压滤机202张滤布进行更换，404个排水口进行疏通，从而进一步优化工艺技术，提升生产工作效率，最终将实现6小时进泥工作任务。

　　 转观念，由“车头带”到“动车组”

　　该车间各班组紧紧围绕“人人身上有指标，各个指标有人扛”的降本增效方向开展日常工作。结合系统生产需求，积极开展避峰就谷攻坚战，废水班将反洗v型滤池时间调整至夜班开展，确保大功率风机、反洗泵在谷值启停；主控班联系各单位夜班补足需水量，保证白天各水池高水位运行；综合运行将cass池曝气时间调整至中班；检修班将厂房内照明灯更换为LED节能灯；各生产系统根据需求选择照明区域，据初步统计经调整后，每年可节约电费25万元左右。同时各班组长带领员工对区域的管道、阀门进行查漏补缺，杜绝跑冒滴漏现象，对室外供水管道进行防腐保温，确保能源介质的正常供应。（郭超锋）